Machine de formage de tuiles en ciment de la série QSD-A

Présentation du produit

La série QSD-A de machines de formage des tuiles en ciment est un équipement professionnel de formage par pressage et filtration sous haute pression, spécialement développé pour les matériaux de couverture. Elle comprend deux modèles phares, le modèle 320 et le modèle 400, intégrant une technologie éprouvée de formage par pressage et filtration sous haute pression utilisant du mortier et du béton. Cet appareil constitue le cœur de la ligne de production automatisée des tuiles en ciment. Il offre des performances stables, une adaptabilité flexible des moules, une faible consommation d’énergie et des tuiles finales à haute résistance et résistantes aux intempéries. Contrairement aux équipements traditionnels de formage par vibration, il convient à la production en série de tous les types de matériaux de toiture pour maisons individuelles, bâtiments industriels et aménagements paysagers, représentant l’équipement de formage privilégié pour les petites et moyennes usines de tuiles souhaitant standardiser leur production tout en réduisant les coûts.

Principe de fonctionnement

1. Utilisant principalement du ciment, du sable et du béton de mortier comme matières premières, il peut être associé à des additifs industriels tels que les cendres volantes pour ajuster la formulation ; le dosage des ingrédients est simple et l’alimentation en matière première pratique.

2. Les mélanges sont acheminés dans la cavité du moule de l’appareil, où le système hydraulique exerce une pression élevée et régulière, permettant d’éliminer rapidement l’eau et l’air excédentaires présents dans la pâte.

3. La compression statique combinée à la filtration donne naissance à une pièce compacte et dense, sans poches d’air ni défauts de stratification ; les dimensions des tuiles finales sont précises et les lignes soignées.

4. Le démoulage se fait grâce à une pression hydraulique stable, permettant une opération continue et cyclique ; il suffit de changer de moule pour produire différents types de tuiles de toiture.

5. L’ensemble du processus est contrôlé automatiquement par commande électrique, depuis l’alimentation, la filtration et le formage jusqu’à la sortie des pièces, assurant une production continue toute la journée.

Avantages clés et arguments de vente

Une nouvelle technologie de pressage et filtration sous haute pression, bien supérieure au formage par vibration traditionnel : abandonnant le formage par vibration classique, cette méthode hydraulique de pressage statique et filtration assure une densité homogène de la pièce, éliminant dès la source les problèmes de fissures, d’effritement ou de déformation des tuiles finales. La résistance à l’eau, au gel et aux intempéries est considérablement renforcée, prolongeant ainsi la durée de vie du produit.

Deux modèles, deux capacités, pour une sélection précise selon les besoins : deux grands modèles, le 320 et le 400, offrent respectivement deux niveaux de pression de formage — 120 tonnes et 250 tonnes. Le modèle 320 convient à la production standard de tuiles en ciment, tandis que le modèle 400 est destiné aux tuiles spéciales, plus épaisses et plus résistantes. La pression hydraulique est régulée sans à-coups, protégeant l’équipement et optimisant son efficacité.

Un moteur économique et des coûts d’électricité maîtrisés : la puissance du moteur est adaptée précisément au modèle ; le 320 est équipé d’un moteur de 9 kW, tandis que le 400 dispose d’un moteur de 13 kW. La puissance fournie est stable et suffisante, avec une consommation d’énergie inférieure à celle des équipements similaires, ce qui permet d’économiser significativement sur les factures d’électricité lors d’une production à grande échelle.

Un châssis renforcé et robuste, avec des coûts d’entretien très faibles : l’ensemble de la machine est construit en acier épais soudé d’un seul tenant ; le modèle 320 pèse 4,5 tonnes, le modèle 400 5,5 tonnes, offrant une bonne stabilité face aux tremblements de terre et aux charges importantes. Les composants mécaniques sont renforcés pour résister à l’usure, réduisant ainsi le taux de défaillance ; les pièces d’usure sont faciles à remplacer, et l’entretien quotidien est simple, limitant les coûts de maintenance ultérieurs.

Une production à haut rendement, polyvalente et multi‑usage : avec une capacité nominale de 7 à 8 tuiles par minute, la cadence de production est stable et continue, adaptée aux petites et moyennes entreprises souhaitant expédier des lots importants. Grâce au changement rapide de moules, une seule machine peut produire l’ensemble des tuiles de toiture — tuiles principales, tuiles de faîtage, tuiles latérales, tuiles de gouttière — évitant ainsi l’achat de plusieurs machines et permettant d’économiser sur l’espace et les investissements en équipements.

Des matières premières variées, une production écologique et conforme aux normes : les matières premières principales comprennent le ciment, le sable et le béton de mortier, auxquels peuvent s’ajouter des déchets industriels comme les cendres volantes ; l’approvisionnement en matières premières est facile. De plus, le niveau sonore de l’appareil est faible, aucune émission de gaz ou de déchets n’est rejetée, garantissant un environnement de travail propre et respectant les normes environnementales des sites de production dans tous les pays.

Une commande entièrement automatisée et intuitive, avec un faible seuil d’accès à la main-d’œuvre : l’intégration des différentes étapes du processus est élevée, le système de contrôle électrique est simple et intuitif, permettant une mise en service rapide après formation, réduisant ainsi la dépendance à la main-d’œuvre spécialisée et diminuant les coûts de recrutement et de gestion de l’entreprise.

Public cible

Les petites et moyennes usines de production de tuiles en ciment, les entreprises manufacturières de matériaux de toiture, les fabricants de matériaux de construction, les entreprises fournissant des matériaux pour aménagements paysagers, les nouveaux producteurs de matériaux de construction, les fournisseurs internationaux de matériaux de toiture, ainsi que les clients souhaitant installer des lignes complètes de production de tuiles en ciment.

Caractéristiques techniques de base de l’équipement d’origine

Applications

Projets de production en série de tuiles en ciment pour toitures inclinées dans les zones urbaines et rurales

Transformation de matériaux de toiture en béton pour les parcs industriels et les bâtiments à ossature métallique

Fabrication sur mesure de tuiles de toiture pour les projets de paysage culturel et touristique, ainsi que pour les constructions imitant l’architecture ancienne

Production de tuiles recyclées à partir de cendres volantes et de déchets de sable, valorisant les ressources secondaires

Fabrication de tuiles spéciales, hautes performances, résistantes à l’eau et aux intempéries, pour les toitures de bâtiments publics

Opérations de formage par pressage et filtration en amont des lignes complètes de production de tuiles en ciment

Solutions aux problèmes sectoriels

Résolution des problèmes liés aux tuiles en ciment issues du formage par vibration traditionnel — porosité, fragilité, risque de fissures, effritement, décoloration due aux intempéries et courte durée de vie

Surmontage des difficultés rencontrées avec les anciens appareils de formage — pressions trop élevées, déformations excessives des pièces, précision dimensionnelle insuffisante et taux élevé de produits défectueux

Suppression des inconvénients liés à l’achat de plusieurs machines pour différents types de tuiles, à l’occupation importante de l’espace et aux coûts élevés d’acquisition d’équipements

Résolution des problèmes de consommation énergétique élevée des machines disponibles sur le marché, de l’usure rapide des pièces d’usure et des coûts de maintenance et d’entretien électriques toujours élevés

Solution aux contraintes liées à l’utilisation limitée des matières premières par les machines ordinaires, empêchant l’exploitation des déchets industriels comme les cendres volantes et augmentant les coûts de production

Valeur fondamentale du produit

La série QSD-A de machines de formage des tuiles en ciment apporte une valeur durable aux usines de fabrication de matériaux de toiture :

L’ajout de cendres volantes comme additif permet de réduire les coûts d’achat des matières premières (sable et ciment), diminuant ainsi le coût unitaire de production des tuiles et augmentant la marge bénéficiaire.

Les tuiles finales, formées sous haute pression, sont résistantes au gel et aux intempéries, peu sujettes aux fissures ou déformations, ce qui permet de fixer des prix plus élevés et d’attirer des commandes pour des projets de toiture haut de gamme, élargissant ainsi les canaux de vente.

Une seule machine, grâce au changement rapide de moules, peut produire l’ensemble des tuiles de toiture, évitant ainsi l’achat de plusieurs équipements et réduisant les coûts d’installation et d’aménagement du site.

Les modèles économiques et peu gourmands en énergie, avec un faible taux de défaillance et des pièces d’usure faciles à remplacer, réduisent les temps d’arrêt pour maintenance et augmentent la durée effective de production annuelle.

Adaptabilité à toutes les tailles d’usines, alliant flexibilité pour les petites productions initiales et capacité à répondre aux besoins de production à grande échelle, avec un retour sur investissement élevé.

Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Quels sont les différents modèles de la machine de formage des tuiles en ciment QSD-A ?

A : Il existe deux grands modèles, le 320 et le 400, chacun proposant deux niveaux de pression de formage — 120 tonnes et 250 tonnes —, permettant de choisir en fonction des besoins.

Q2 : L’appareil peut-il produire différents styles de tuiles de toiture ?

A : Oui, grâce au changement rapide de moules, une seule machine peut fabriquer l’ensemble des tuiles de toiture — tuiles principales, tuiles de faîtage, tuiles latérales, tuiles de gouttière.

Q3 : Quels sont les avantages du formage par pressage et filtration sous haute pression par rapport au formage par vibration traditionnel ?

A : La densité des pièces est plus élevée, les dimensions sont précises, les tuiles finales ne présentent ni fissures, ni effritement, ni déformation ; elles sont imperméables, résistantes au gel et aux intempéries, offrant une qualité globale nettement supérieure à celle des tuiles formées par vibration.

Q4 : Quelle est la capacité de production de l’appareil par minute ?

A : La capacité nominale est stable, entre 7 et 8 tuiles par minute, avec une cadence de production continue, adaptée aux petites et moyennes entreprises souhaitant expédier des lots importants.

Q5 : Peut-on utiliser les cendres volantes comme additif dans la production ?

A : Oui, il est possible d’ajouter des cendres volantes comme additif industriel, ce qui élargit la palette des matières premières et favorise la valorisation des déchets, tout en réduisant les coûts de production.