Machine automatique de moulage de blocs, série QSMT (sans palette de support), pour la palettisation des préformes humides

La série QSMT (sans palette) de machines automatiques de mise en paquets et de moulage de blocs humides utilise un système intégré de fabrication et de mise en paquets de briques, développé en interne, assurant un fonctionnement hautement efficace.

Elle est équipée d’un système électrique, pneumatique et hydraulique de pointe.

• Un programme intelligent AI permet une évaluation automatique multidimensionnelle.
• Un système de dialogue homme-machine intelligent avec ajustement dynamique de la pression, inspiré de la biomimétique.
• Une surveillance en temps réel de l’état de fonctionnement, avec diagnostic automatique des pannes, arrêt automatique et affichage des solutions.
• Un système de contrôle vectoriel hydraulique multi‑voies importé du Japon.

Haute efficacité et stabilité, contrôle précis, moulage rapide à haute densité, puissance motrice élevée.

• Une brique par machine, une palette par brique : sortie directe et mise en paquets, efficacité et économie d’énergie. Chargement et déchargement rapides, gain de main-d’œuvre, d’argent et de tranquillité.

Convient à la production de briques pleines standard, de briques alvéolaires et d’autres petits blocs sans cuisson.

Points forts :

• Conception révolutionnaire sans palette, éliminant totalement la dépendance aux palettes.
• Intégration automatique de la mise en paquets des pièces humides, permettant une automatisation complète du processus.
• Moulage combiné par vibration et pression, offrant une qualité stable bien supérieure aux équipements traditionnels.
• Grande adaptabilité aux déchets solides, bénéficiant pleinement des avantages des politiques publiques.
• Structure compacte et faible emprise au sol, idéale pour la modernisation des usines existantes ou nouvelles.
• Économie d’énergie, faible niveau sonore et respect de l’environnement.
• Polyvalence de la machine, permettant une conversion flexible entre différents produits et une forte capacité à s’adapter aux évolutions du marché.

Public cible :

• Entreprises de fabrication de briques à grande échelle (besoins prioritaires : sans palette, réduction de la main-d’œuvre, amélioration de l’efficacité).
• Entreprises de valorisation des déchets solides (besoins prioritaires : adaptation aux déchets, conformité environnementale, adéquation aux politiques publiques).
• Utilisateurs de machines à briques traditionnelles sur palette (besoins prioritaires : abandon de la palette, réduction de la main-d’œuvre, modification des installations).
• Entreprises de fabrication de briques récentes, ainsi que les usines de matériaux de construction rurales et de petites villes (besoins prioritaires : économie d’espace, réduction de la main-d’œuvre, facilité de maintenance et d’exploitation).

Scénarios d’application : convient à toutes les tailles d’usines de fabrication de briques, grandes, moyennes ou petites ; peut produire divers types de blocs utilisés dans le bâtiment résidentiel, les infrastructures municipales, les jardins et bien d’autres domaines. Grâce à sa conception sans palette, à la mise en paquets automatique et à l’automatisation complète du processus, elle augmente l’efficacité, réduit les coûts et répond aux besoins des commandes de grands projets.

Résolution des problèmes clés :

• Remédier au problème central des machines à briques traditionnelles sur palette : coût élevé des palettes, pertes importantes et gestion compliquée.
• Resoudre le problème de la main-d’œuvre liée aux pièces humides : nécessité de manipuler et empiler manuellement les briques, forte intensité du travail et difficultés de recrutement.
• Surmonter les défis d’efficacité des équipements traditionnels : processus long, grande emprise au sol, nombreux appareils et fréquentes pannes.
• Adapter les matières premières issues de déchets solides : difficulté de moulage, tendance à se détacher et faible taux d’utilisation.
• Se conformer aux normes environnementales : bruit important, forte présence de poussière et non‑conformité écologique.
• Atténuer la dépendance à la main-d’œuvre, les difficultés de recrutement et la forte intensité du travail.
• Moderniser les anciennes usines : espace limité, travaux complexes, délais prolongés et investissements conséquents.
• Améliorer la gestion des risques liés à la monotonie des produits, aux restrictions de commande et à la faible résilience commerciale.

Valeur apportée au client :

1. Réduction significative des coûts : grâce à la conception sans palette, les coûts liés aux palettes sont quasiment nuls (économie annuelle de 100 000 à 200 000 yuans) ; remplacement de 8 à 12 ouvriers, économie annuelle de 400 000 à 600 000 yuans en salaires ; baisse de 25 % à 45 % des coûts des matières premières, de 20 % à 30 % de la consommation d’énergie et de plus de 40 % des coûts de maintenance.

2. Augmentation de la productivité et de l’efficacité : production continue 24h/24 sans supervision, capacité accrue de 30 % à 50 % par rapport aux équipements traditionnels (production quotidienne de 8 000 à 24 000 briques standards), taux d’utilisation supérieur à 95 %, réduction annuelle des pertes dues aux arrêts de 80 000 à 150 000 yuans.

3. Amélioration de la qualité des produits : moulage combiné par vibration et pression, taux de casse inférieur ou égal à 0,5 %, taux de conformité supérieur ou égal à 99 %, résistance à la compression atteignant MU12 à MU25, permettant de répondre à des projets haut de gamme, augmentation du prix de vente de 10 % à 18 %, revenu annuel supplémentaire de 200 000 à 400 000 yuans.

4. Simplification de la gestion opérationnelle : automatisation complète du processus, un ouvrier ordinaire peut maîtriser l’appareil en une journée, pas besoin de techniciens spécialisés ; remplacement de 8 à 12 ouvriers, solution définitive aux difficultés de recrutement et de fidélisation, économie annuelle de 50 000 à 80 000 yuans en frais de gestion.

5. Amélioration de l’utilisation de l’espace : structure compacte, réduction de l’emprise au sol de plus de 30 %, allongement de la ligne de production de 40 %, suppression de l’espace nécessaire au stockage des palettes, économie annuelle de 50 000 à 120 000 yuans en loyer d’usine et en frais d’agrandissement, adaptabilité aux situations où l’espace est limité.

6. Mise en œuvre des avantages des politiques publiques : taux d’utilisation des déchets solides supérieur ou égal à 85 %, conformité aux normes environnementales, possibilité de bénéficier des subventions pour la valorisation des déchets (subvention annuelle de 50 000 à 150 000 yuans), évitement des rappels environnementaux et des amendes (économies annuelles de 50 000 à 100 000 yuans).

7. Renforcement de la résilience face aux risques : changement rapide de moules permettant de produire plus de huit types de blocs, réponse rapide aux évolutions du marché, élargissement du champ des commandes, réduction annuelle des pertes liées aux pertes de commandes de 100 000 à 200 000 yuans, diminution des risques commerciaux.

8. Retour sur investissement intéressant : période de récupération de seulement 2 à 3 ans (environ 2 à 2,5 ans pour les modèles QSMT6/8, 2,5 à 3 ans pour les QSMT10/12), durée de vie de l’équipement de 10 à 12 ans, rentabilité élevée à long terme, valeur ajoutée annuelle de 800 000 à 1,8 million de yuans.

Tableau de production du modèle QSMT500

Tableau de production du modèle QSMT1000

Remarque : les chiffres de production ci-dessus sont des valeurs théoriques ; la production réelle peut varier en fonction du cycle de moulage, des proportions des matières premières, du type de produit, etc.