Machine automatique de moulage de blocs à partir d’embryons humides, série QSMT (sans palette de support), machine de moulage de blocs sans palette de Qisheng, machine de fabrication de briques à part

Présentation du produit

La série QSMT (sans palette) de machines automatiques de mise en paquets et de moulage de blocs humides utilise un système intégré de fabrication et de palettisation de briques, développé en interne, assurant un fonctionnement hautement efficace.

Elle est équipée d’un système électrique et pneumatique avancé ainsi que d’un système de contrôle hydraulique.

Un programme intelligent AI permet une évaluation automatique multidimensionnelle.

Un système d’interaction homme‑machine intelligent assure un ajustement dynamique de la pression, inspiré de la biomimétique.

Le statut de fonctionnement est surveillé en temps réel, avec diagnostic automatique des pannes, arrêt automatique et affichage des solutions.

Un système de contrôle vectoriel hydraulique multi‑canal importé du Japon.

Haute efficacité et stabilité, contrôle précis, moulage rapide à haute densité, puissance motrice élevée.

Une brique par machine, une palette par brique ; sortie directe des briques, mise en paquets immédiate, efficacité et économie d’énergie. Chargement et déchargement rapides, gain de main‑d’œuvre, d’argent et de tranquillité.

Convient à la production de briques pleines standard, de briques alvéolaires et d’autres petits blocs sans cuisson.

Points forts :

Conception révolutionnaire sans palette, libérant totalement de la dépendance aux palettes.

Intégration automatique de la palettisation des pièces humides, permettant une automatisation complète du processus.

Technologie combinée de vibration et de pression, offrant une qualité stable bien supérieure aux équipements traditionnels.

Grande adaptabilité aux déchets solides, bénéficiant des avantages des politiques publiques.

Structure compacte, faible emprise au sol, adaptée à la modernisation des usines existantes ou nouvelles.

Économie d’énergie, faible niveau sonore, respect de l’environnement.

Polyvalence de l’appareil, capacité à changer rapidement de production pour répondre aux évolutions du marché.

Public cible :

Entreprises de fabrication de briques à grande échelle (besoins prioritaires : sans palette, réduction de la main‑d’œuvre, amélioration de l’efficacité).

Entreprises de valorisation des déchets solides (besoins prioritaires : adaptation aux déchets, conformité environnementale, adéquation aux politiques publiques).

Utilisateurs d’anciennes machines à briques sur palette (besoins prioritaires : abandon de la palette, réduction de la main‑d’œuvre, modification des installations).

Nouvelles entreprises de fabrication de briques, usines de matériaux de construction rurales ou de petites villes (besoins prioritaires : économie d’espace, réduction de la main‑d’œuvre, facilité d’exploitation et de maintenance).

Scénarios d’application : adapté à toutes les tailles d’usines de fabrication de briques, pouvant produire divers types de blocs, utilisables dans le bâtiment résidentiel, les infrastructures municipales, les aménagements paysagers, etc. Sans palette, palettisation automatique, automatisation complète du processus, amélioration de l’efficacité, réduction des coûts, répondant aux besoins des commandes de grands projets.

Problèmes résolus :

Résolution du problème central des machines traditionnelles sur palette : « coût élevé des palettes, pertes importantes, gestion compliquée ».

Résolution du problème de la main‑d’œuvre liée aux pièces humides : « dépendance à la manutention manuelle des briques, empilement laborieux, forte intensité du travail, difficultés de recrutement ».

Résolution du problème d’efficacité des équipements traditionnels : « processus long, grande emprise au sol, nombreux appareils, nombreuses pannes ».

Résolution du problème d’adaptation aux matières premières issues de déchets solides : « difficulté de moulage, tendance à l’affaissement, faible taux d’utilisation ».

Résolution du problème de conformité des anciens équipements : « bruit important, forte production de poussière, non‑conformité environnementale ».

Résolution du problème de la forte dépendance à la main‑d’œuvre, des difficultés de recrutement et de la lourde charge de travail.

Résolution du problème de la modernisation des anciennes usines : « espace restreint, difficultés de transformation, délais longs, investissements importants ».

Résolution du problème de l’activité commerciale limitée par la monotonie des produits et la faible capacité à accepter de nouvelles commandes.

Valeur apportée au client :

1. Réduction significative des coûts : grâce à la conception sans palette, les coûts liés aux palettes sont ramenés à zéro (économie annuelle de 100 000 à 200 000 yuans) ; remplacement de 8 à 12 ouvriers, économie annuelle de 400 000 à 600 000 yuans en salaires ; réduction de 25 % à 45 % des coûts des matières premières, de 20 % à 30 % de la consommation d’énergie, et de plus de 40 % des coûts de maintenance.

2. Amélioration de la productivité et de l’efficacité : production continue 24h/24 sans surveillance, capacité de production augmentée de 30 % à 50 % par rapport aux équipements traditionnels (production quotidienne de 8 000 à 24 000 briques standards), taux d’utilisation supérieur à 95 %, réduction annuelle des pertes dues aux arrêts de 80 000 à 150 000 yuans.

3. Qualité améliorée des produits : moulage combiné par vibration et pression, taux de casse inférieur ou égal à 0,5 %, taux de conformité supérieur ou égal à 99 %, résistance à la compression atteignant MU12‑MU25, permettant de répondre à des projets haut de gamme, augmentation du prix de vente de 10 % à 18 %, revenu annuel supplémentaire de 200 000 à 400 000 yuans.

4. Simplification de la gestion opérationnelle : automatisation complète du processus, un ouvrier ordinaire peut maîtriser l’appareil en une journée, pas besoin de techniciens spécialisés ; remplacement de 8 à 12 ouvriers, résolution définitive des difficultés de recrutement et de rétention du personnel, économie annuelle de 50 000 à 80 000 yuans en frais de gestion.

5. Amélioration de l’utilisation de l’espace : structure compacte, réduction de l’emprise au sol de plus de 30 %, allongement de la ligne de production de 40 %, suppression de l’espace nécessaire au stockage des palettes, économie annuelle de 50 000 à 120 000 yuans en loyer d’usine ou en frais d’extension, adaptation aux situations où l’espace est limité.

6. Bénéfices des politiques publiques : taux d’utilisation des déchets solides supérieur ou égal à 85 %, conformité aux normes environnementales, éligibilité aux subventions pour la valorisation des déchets (subvention annuelle de 50 000 à 150 000 yuans), évitement des amendes et des travaux de mise en conformité environnementale (économies annuelles de 50 000 à 100 000 yuans).

7. Renforcement de la résilience face aux risques : changement rapide de moules permettant de produire plus de huit types de blocs, réponse rapide aux évolutions du marché, élargissement du champ des commandes, réduction annuelle des pertes dues à l’abandon des commandes de 100 000 à 200 000 yuans, diminution des risques commerciaux.

8. Retour sur investissement intéressant : période de récupération de seulement 2 à 3 ans (QSMT6/8 environ 2 à 2,5 ans, QSMT10/12 environ 2,5 à 3 ans), durée de vie de l’équipement de 10 à 12 ans, rentabilité élevée à long terme, valeur ajoutée annuelle de 800 000 à 1,8 million de yuans.

Tableau de production de la QSMT500

Tableau de production de la QSMT1000

Questions fréquentes FAQ

Q1 : Quelle est la différence fondamentale entre la fabrication de briques sans palette et celle avec palette traditionnelle ?

A : Cette machine ne nécessite aucun support de palette ; les pièces humides sont moulées directement et palettisées en ligne, éliminant complètement les coûts d’achat, de perte, de stockage et de gestion des palettes. Le processus est plus simple, l’empreinte au sol est réduite, et le degré d’automatisation est beaucoup plus élevé.

Q2 : L’appareil peut‑il utiliser des déchets de construction, des résidus miniers et d’autres déchets solides comme matières premières ?

A : Il est parfaitement adapté et compatible avec divers déchets solides tels que sable, cendres volantes, déchets de construction, résidus miniers, scories d’acier, etc. Le taux d’utilisation des déchets peut dépasser 85 %, tout en garantissant la conformité environnementale et l’éligibilité aux subventions publiques.

Q3 : Quel est le degré d’automatisation de l’appareil et combien de personnel est‑il nécessaire ?

A : Production entièrement automatisée, fonctionnement continu 24h/24, avec seulement un petit nombre de personnes chargées de la supervision. Peut remplacer 8 à 12 ouvriers traditionnels, réduisant considérablement la pression sur la main‑d’œuvre.

Q4 : La qualité des blocs finaux est‑elle stable ? Le taux de casse est‑il élevé ?

A : Grâce à la technologie combinée de vibration et de pression, associée à un réglage intelligent de la pression par IA, les produits finaux sont denses et homogènes, avec une résistance constante. Le taux de casse est inférieur ou égal à 0,5 %, et le taux de conformité dépasse 99 %, bien au‑delà des performances des machines traditionnelles.

Q5 : L’appareil est‑il adapté à la modernisation et à l’amélioration des anciennes usines de briques ?

A : Structure compacte, faible emprise au sol, pas besoin de travaux de reconstruction majeurs. Délai court, investissement réduit, parfaitement adapté à la transformation des anciennes usines vers l’automatisation et la conformité environnementale.

Q6 : L’appareil prend‑il en charge la production de plusieurs types de briques ?

A : Oui, grâce au système de changement rapide de moules, il peut fabriquer plus de huit types de blocs, dont briques standard, briques creuses, briques alvéolaires, briques perméables, briques de protection des talus, bordures de trottoir, etc., répondant ainsi aux besoins de production variés.

Remarque : Les chiffres de production ci‑dessus sont des valeurs théoriques ; la production réelle peut varier en fonction du cycle de moulage, des proportions des matières premières, du type de produit, etc.