Ligne de production entièrement automatisée pour l’entretien des bandes intelligentes QSDJ

Description détaillée : La ligne de production entièrement automatisée d’entretien avec support de QSD est principalement composée de plusieurs systèmes, dont le système de dosage et de mélange, le système de préformage, le système d’entretien sur support, le système de palettisation des briques et le système d’emballage automatique. Par rapport aux équipements similaires étrangers, elle est dotée d’une configuration plus complète, d’un agencement plus rationnel, d’un flux de processus plus fluide, d’un niveau d’automatisation supérieur et d’un coût d’acquisition réduit.

Cette ligne de production est une ligne entièrement automatisée d’entretien sur support ; sa configuration unique permet une intégration sans couture avec les presses à briques de n’importe quel fabricant, tant en Chine qu’à l’étranger. Elle peut également être personnalisée selon la localisation du site de l’utilisateur, ainsi que selon les caractéristiques des presses à briques et des produits fabriqués.

Les briques humides préformées par cette ligne sont soulevées par un élévateur à plateaux et placées sur des cadres métalliques ; chaque couche de plaques de briques est isolée les unes des autres. Une fois rempli, l’ensemble du cadre métallique peut être transféré vers la zone d’entretien à l’aide d’un chariot élévateur. Il est également possible d’utiliser un chariot intelligent à énergie nouvelle pour transporter ces cadres vers le four d’entretien afin d’y effectuer le séchage.

Les chariots de transport de cette ligne sont alimentés par des batteries au lithium à énergie nouvelle et fonctionnent grâce à un contrôle micro-informatisé intégrant la lumière, la mécanique, l’électricité et les fluides. Tous les composants sont reliés entre eux via un réseau sans fil 485, et la ligne est équipée d’un réseau cloud permettant une surveillance à distance en temps réel de l’état d’utilisation des équipements et la résolution rapide des pannes, ce qui soulage l’utilisateur des préoccupations liées à la maintenance et au réglage après-vente.

Atouts commerciaux :

Transfert entièrement automatisé et sans intervention humaine : transport automatique, entrée et sortie automatiques du four d’entretien, nécessitant peu de personnel et offrant une exploitation stable.

Entretien en trois dimensions, économisant l’espace : doublement de l’efficacité d’utilisation de l’espace, réduction significative de la surface occupée.

Contrôle précis de la température et de l’humidité, améliorant la qualité : régulation en boucle fermée de la température et de l’humidité, garantissant une haute résistance des produits finis et évitant les fissures.

Productivité élevée et continue : flux fluide, cycle raccourci, adapté à la production continue et en grande quantité.

Public cible : les usines de fabrication de briques de taille moyenne à grande, les nouvelles bases de matériaux de construction intelligentes, ainsi que les usines traditionnelles de briques en cours de modernisation, toutes cherchant à optimiser l’entretien et à automatiser leur production.

Scénarios d’application : convient aux lignes de production entièrement automatisées pour l’entretien des briques, aux solutions d’entreposage en trois dimensions, ainsi qu’à la production industrielle de matériaux de construction de haute qualité.

Résolution des problèmes courants :

Transfert manuel inefficace, coûteux et risqué pour la sécurité.

Entretien à plat, occupant beaucoup d’espace, avec faible rendement spatial et difficultés d’extension de la capacité de production.

Température et humidité incontrôlables, cycles d’entretien longs et résistance variable.

Flux non continu, risque élevé de casse, faible taux de conformité des produits finis et capacité de production limitée.

Valeur apportée au client : réduction de 80 % des besoins en main-d’œuvre, de 50 % de l’espace requis, amélioration de la qualité et de l’efficacité, raccourcissement des cycles d’entretien et stabilisation des produits finis, rendant la production plus efficace, moins contraignante et plus rentable.

Questions fréquentes (FAQ)

Q1 : Cette ligne peut-elle être connectée à des presses à briques d’autres marques ?

A : Très bonne compatibilité ; elle peut s’intégrer sans problème avec les presses à briques de n’importe quel fabricant, en Chine comme à l’étranger, et s’adapte aussi bien aux équipements neufs qu’aux installations existantes.

Q2 : L’équipement peut-il être personnalisé en fonction de la configuration du site de l’usine ?

A : Oui, nous proposons des solutions sur mesure, adaptées à la position de l’usine, à la superficie disponible, au type de briques fabriquées et à l’équipement déjà installé, afin de concevoir une ligne entièrement exclusive pour chaque client.

Q3 : Quels sont les deux modes d’entretien possibles ?

A : Après le moulage des briques humides, on peut soit utiliser un chariot élévateur pour transférer les cadres métalliques vers la zone d’entretien, soit recourir à un chariot intelligent à énergie nouvelle pour les acheminer automatiquement vers le four d’entretien ; ces deux modes peuvent être alternés selon les besoins.

Q4 : L’équipement permet-il la surveillance à distance et la maintenance des pannes ?

A : Équipé d’un réseau sans fil 485 et d’un système de surveillance cloud, il est possible de consulter à distance en temps réel l’état de fonctionnement des équipements, d’ajuster les paramètres et de diagnostiquer les pannes, facilitant ainsi la maintenance après-vente à l’étranger.

Q5 : Quel est le niveau d’automatisation de l’ensemble de la ligne, et combien de personnel est nécessaire ?

A : Le processus est entièrement automatisé ; seul un petit nombre de personnes est requis pour la supervision, ce qui permet d’économiser 80 % de la main-d’œuvre nécessaire pour les opérations d’entretien et de réduire considérablement la pression sur les ressources humaines.