Ligne de production entièrement automatisée pour l’entretien des bandes intelligentes QSDJ

[ Temps：2026-05-11 ]

Détails du produit

Description détaillée : La ligne de production entièrement automatisée d’entretien avec support de Qisheng se compose principalement de systèmes d’alimentation et de mélange, de systèmes de préformage, de systèmes d’entretien sur support, de systèmes de palettisation des briques et de systèmes d’emballage automatique, tous intégrés entre eux. Par rapport aux équipements similaires étrangers, elle est dotée d’une configuration plus complète, d’un agencement plus rationnel, d’un flux de processus plus fluide, d’un niveau d’automatisation supérieur et d’un coût d’acquisition réduit.

Cette ligne de production est une ligne entièrement automatisée d’entretien sur support ; sa configuration unique permet un raccordement sans couture avec les presses à briques de n’importe quel fabricant, tant en Chine qu’à l’étranger. Elle peut être personnalisée selon la configuration du site de l’utilisateur, ainsi que selon les caractéristiques des presses à briques et des produits fabriqués.

Dans cette ligne, les briques humides préformées sont soulevées par un élévateur à plateaux et placées sur des cadres métalliques ; chaque couche de plaques de briques est isolée les unes des autres. Une fois rempli, l’ensemble du cadre métallique peut être transféré vers la zone d’entretien à l’aide d’un chariot élévateur. Il est également possible d’utiliser un chariot intelligent à énergie nouvelle pour transporter les cadres vers le four d’entretien afin d’y effectuer l’entretien.

Les chariots de transport de cette ligne sont alimentés par des batteries au lithium à énergie nouvelle et fonctionnent grâce à un contrôle micro-informatisé intégrant la lumière, la mécanique, l’électricité et les fluides. Tous les composants sont reliés entre eux via un réseau sans fil 485, et la ligne est équipée d’un système cloud permettant une surveillance à distance en temps réel de l’état d’utilisation des équipements et la résolution rapide des pannes, ce qui apporte aux utilisateurs une tranquillité d’esprit quant à la maintenance et au réglage après-vente.

Numéro	Nom	Description du composant
1	Élévateur à plateaux	Relie la presse à briques et soulève, couche par couche, les plaques de briques produites pour les acheminer vers les cadres métalliques d’entretien.
2	Descendeur à plateaux	Relie le dispositif de poussée et extrait, couche par couche, les plaques de briques déjà entretenues des cadres métalliques pour les déposer sur le dispositif de poussée.
3	Transporteur de cadres lourds	Installé devant l’élévateur à plateaux, il sert à déplacer les cadres lourds porteurs de plaques de briques.
4	Transporteur de cadres vides	Relie les transporteurs de cadres lourds gauche et droit, permettant de ramener les cadres vidés de leurs plaques vers l’élévateur à plateaux pour y être remis en service.
5	Chariot de transport	Alimenté par des batteries au lithium à énergie nouvelle et contrôlé sans fil, il transporte les cadres métalliques chargés de briques humides jusqu’au four d’entretien, tout en ramenant les cadres métalliques contenant les briques séchées vers le descendeur à plateaux pour le déchargement et la palettisation.
6	Chariot-mère de manœuvre	Sert à guider précisément le chariot de transport vers la position désirée.
7	Borne de recharge intelligente	Spécialement conçue pour les batteries au lithium à énergie nouvelle, elle sert à recharger les petits chariots de transport.
8	Système de contrôle automatique	Utilise un automate programmable (PLC) associé à un écran tactile et à divers capteurs pour assurer le fonctionnement automatique de l’ensemble de la ligne. Il est complété par un système de contrôle à distance via Internet sans fil.
9	Système de palettisation automatique	Selon le modèle de presse à briques utilisé et les besoins du client, il peut être associé à n’importe quel système de palettisation automatique fabriqué par notre entreprise.

Atouts commerciaux :

Transfert autonome et sans intervention humaine : transport automatique, entrée et sortie automatiques du four d’entretien, nécessitant peu de personnel et offrant une exploitation stable.
Entretien en trois dimensions, gain de place : doublement de l’efficacité d’utilisation de l’espace, réduction significative de la surface occupée.
Contrôle précis de la température et de l’humidité, amélioration de la qualité : régulation en boucle fermée de la température et de l’humidité, garantissant une haute résistance des produits finis et évitant toute fissuration.
Productivité élevée et continue : flux fluide, cycle plus court, adapté à la production continue et en grande série.

Clientèle cible : Les usines de fabrication de briques de taille moyenne à grande, les nouvelles bases de matériaux de construction intelligentes, ainsi que les usines de briques traditionnelles en phase de modernisation ou de rénovation, toutes recherchant un entretien efficace et une production automatisée.

Scénarios d’application : Convient aux lignes de production entièrement automatisées pour l’entretien des briques, aux solutions d’entreposage en trois dimensions, ainsi qu’à la production à grande échelle de matériaux de construction de haute qualité.

Résolution des problèmes :

Efficiences faibles, coûts élevés et risques de sécurité importants liés au transport manuel.
Entretien à plat, occupation importante de l’espace, faible rendement spatial et difficultés d’extension de la capacité de production.
Température et humidité difficiles à maîtriser, cycles d’entretien longs et résistance variable des produits finis.
Flux non continu, fragilité accrue, faible taux de conformité des produits finis et capacités de production limitées.

Valeur ajoutée pour le client : réduction de 80 % des besoins en main-d’œuvre, de 50 % de l’espace requis, amélioration de la qualité et de l’efficacité, raccourcissement des cycles d’entretien, stabilisation des produits finis, rendant la production plus efficace, plus simple et plus rentable.