La ligne de production d’entretien intelligent pour chariots mère-fille QSRGV est un système d’entretien entièrement automatisé, amélioré par rapport à la ligne traditionnelle à base de chariots pendulaires à chaîne. Elle bénéficie de plusieurs brevets nationaux et permet de passer librement d’un mode d’entretien mono‑couche à multi‑couches, optimisant ainsi l’utilisation de l’espace dédié à l’entretien. C’est l’équipement central pour la mise en œuvre d’une production sans personnel et intelligente dans le secteur de la fabrication de briques.
Ce système adopte une solution de propulsion double : en mode d’alimentation par rail, le courant alternatif 380 V est transformé en courant continu sécurisé de 36 V grâce à un transformateur spécialement conçu, assurant une alimentation stable et sûre pour le fonctionnement de l’équipement ; en mode alimentation par batteries lithium, un pack de batteries de 36 V alimente les chariots filles, associé à un système de gestion de batterie BMS garantissant la recharge automatique et la protection sécurité, avec un contrôle total du fonctionnement de l’appareil. Les chariots filles sont équipés d’encodeurs permettant de calculer avec précision la distance parcourue en temps réel, assurant une précision de positionnement au millimètre près ; un seul chariot mère peut être couplé à plusieurs chariots filles, communiquant en temps réel via des signaux réseau pour réaliser une gestion collective et des opérations coordonnées, garantissant le positionnement précis de chaque poste d’entretien et le transport stable des palettes de briques.
L’ensemble du système est contrôlé de manière entièrement automatique par un automate programmable (PLC) associé à un écran tactile, permettant de surveiller en temps réel l’état de fonctionnement de l’équipement. Grâce à des capteurs optiques et des capteurs intelligents, il assure un fonctionnement automatisé sans intervention humaine. En cas de panne, le système s’arrête automatiquement, émet une alarme et indique l’emplacement de la défaillance, sans nécessiter l’intervention d’un technicien sur place ; combiné à un système de contrôle à distance et à la transmission des données vers le cloud, les responsables peuvent suivre en temps réel depuis leur bureau l’état de toute la ligne de production, réalisant ainsi une maintenance et un traitement des pannes à distance, ce qui réduit considérablement la dépendance aux interventions manuelles et les coûts de maintenance.
Cette ligne de production peut être adaptée à tout type de machine de moulage de blocs, assurant une intégration fluide entre équipements neufs et anciens, et peut également être personnalisée selon les besoins spécifiques du site et de la capacité de production du client. Avec une ligne entièrement automatisée, seulement 3 à 4 personnes suffisent pour accomplir l’ensemble des tâches de production ; par rapport aux lignes d’entretien traditionnelles, cela augmente non seulement considérablement l’efficacité, mais réduit aussi sensiblement la pénibilité des travailleurs et les coûts de main-d’œuvre, constituant ainsi la solution privilégiée pour les entreprises de fabrication de briques à grande échelle souhaitant accroître leur capacité et engager leur transformation vers l’intelligence.
| Numéro | Dénomination | Description des composants |
|---|---|---|
| 1 | Transporteur de palettes de briques | Installé devant le transcodeur et le monte‑palette, il sert à placer les palettes de briques destinées au transport par les chariots filles |
| 2 | Chariot de transport | Alimenté en courant continu et commandé sans fil, il transporte les palettes de briques jusqu’à l’emplacement désigné |
| 3 | Chariot mère pendulaire | Il sert à guider avec précision les chariots de transport vers l’emplacement voulu |
| 4 | Support d’ajustement de l’isolation du rail | Spécialement conçu pour l’alimentation par rail, il assure l’isolation électrique entre le rail et le sol et permet d’ajuster la hauteur du rail |
| 5 | Borne de recharge intelligente | Conçue pour les batteries à énergie nouvelle, elle sert à recharger les petits chariots de transport |
| 6 | Système de contrôle automatique | Basé sur un PLC et un écran tactile, associé à divers capteurs, il assure le fonctionnement automatique de l’ensemble de la ligne, complété par un système de contrôle à distance via Internet sans fil |
| 7 | Système d’empilage automatique | Selon le modèle de la machine et les exigences du client, il peut être associé à n’importe quel système d’empilage automatique |
| 8 | Système de retour des palettes vides | Il transporte les palettes vides vers la machine automatique d’empilage |
| Caractéristique | Description |
|---|---|
| Propulsion double | Deux modes d’alimentation disponibles — par rail ou par batteries lithium — adaptés aux différentes conditions d’alimentation des sites industriels, offrant sécurité et stabilité |
| Gestion collective | Un chariot mère peut coopérer avec plusieurs chariots filles pour mener efficacement les missions de transport des palettes de briques |
| Positionnement précis | Grâce à l’encodeur et à la communication en réseau, le positionnement atteint une précision au millimètre près, garantissant un transport sans décalage des palettes de briques |
| Maintenance intelligente | Contrôle entièrement automatisé par PLC, surveillance à distance et alarme automatique en cas de panne, assurant une supervision sans personnel |
| Optimisation de l’espace | Permettant l’entretien mono‑couche comme multi‑couches, il maximise l’utilisation de l’espace du four d’entretien et améliore le taux d’occupation du site |
| Adaptabilité flexible | Peut être connecté sans couture à n’importe quel modèle de machine de moulage de blocs ou de système d’empilage, et facilite la modernisation des lignes existantes |
Remarque : Les configurations et caractéristiques ci-dessus constituent une solution standard ; elles peuvent être ajustées et personnalisées selon les spécifications des briques, les conditions du site et les besoins en capacité du client.
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