Empileuse automatique basse modèle QS-1200A

Le système de palettisation automatique à bas niveau modèle QS-1200A est un équipement de palettisation automatisé spécialement conçu pour les lignes de production de briques. Il est destiné aux blocs de béton, aux briques standard, aux briques creuses et aux pavés, et peut être raccordé à la sortie de la presse de moulage afin d’assurer une opération entièrement automatisée : séparation des briques, rangement régulier, palettisation automatique et circulation des palettes. C’est l’équipement clé permettant aux usines de briques de remplacer la palettisation manuelle, de réduire les coûts et d’accroître l’efficacité.

L’appareil adopte une configuration au sol à bas niveau, sans nécessiter d’infrastructures élevées ni de supports de levage, ce qui en facilite l’installation. Il peut être installé indépendamment à côté de la zone de cure des produits finis, ou bien intégré directement en série sur toute la ligne de production de briques, permettant une palettisation en ligne et en temps réel, adapté aux projets de modernisation des lignes de production existantes comme nouvelles. Le poids total de l’ensemble est d’environ 11 000 kg, avec une puissance totale de 29,5 kW, dont 7,5 kW pour le moteur de la plaque supérieure et 14,2 kW pour le système de convoyage ; il fonctionne de manière stable et consomme peu d’énergie. Les dimensions standard de palettisation peuvent atteindre 1 200 × 1 200 × 1 400 mm, avec un cycle de palettisation par couche d’environ 18 secondes ; en une seule journée et sur un seul poste de travail, il est possible de réaliser près de 3 800 palettes de produits finis, soit une capacité bien supérieure à celle d’une équipe manuelle.

L’ensemble du système repose sur un système de contrôle intelligent PLC + écran tactile, associé à des capteurs laser et à plusieurs groupes de capteurs haute précision, assurant un fonctionnement automatique en boucle fermée sur l’ensemble des étapes. L’équipement distingue automatiquement les briques finies selon leurs spécifications, effectue la séparation entre les plaques et les briques, puis les dispose de manière ordonnée en piles carrées standard ; les piles sont compactes et bien alignées, supportant même des empilements sur plusieurs niveaux. Une fois la palettisation terminée, les briques peuvent être directement acheminées par bande transporteuse vers le poste d’emballage ou vers la zone de transfert par chariot élévateur, pouvant être empilées avec ou sans palette, s’adaptant ainsi à des besoins variés de stockage et de transport. L’appareil intègre également une fonction d’auto-détection et d’alarme en cas de panne : en cas de blocage des briques ou de déplacement incorrect des palettes, il s’arrête automatiquement et signale l’anomalie, réduisant considérablement le taux de casse des briques et le taux de pannes de l’équipement.

L’appareil présente une très grande compatibilité : il peut s’adapter aux 4 grandes catégories et aux 15 types courants de blocs disponibles sur le marché. Il suffit de changer rapidement les outillages pour passer d’un type de brique à un autre, offrant ainsi une polyvalence exceptionnelle et convenant aussi bien aux briques standard, aux blocs creux, aux pavés de protection qu’aux pavés perméables. Le système de palettes de l’ensemble fonctionne en circuit fermé : les palettes vides sont automatiquement ramenées, nettoyées et réutilisées après chargement, évitant ainsi les fréquentes manipulations manuelles des palettes. Sur l’ensemble de la ligne, un seul opérateur suffit pour superviser le fonctionnement de l’équipement ; par rapport à la palettisation manuelle traditionnelle, cela permet d’économiser chaque année d’importantes dépenses de main-d’œuvre, tout en évitant les problèmes liés à l’empilement irrégulier et aux chocs ou cassures des briques.

Grâce à une technologie éprouvée de transmission hydraulique et mécanique, le châssis de l’appareil est réalisé en acier renforcé soudé, tandis que les pièces d’usure subissent un traitement thermique, garantissant une stabilité et une durabilité élevées lors d’un fonctionnement continu de 24 heures par jour. L’entretien quotidien est simple et pratique. Les piles de produits finis, une fois palettisées, sont compactes et bien alignées, facilitant leur emballage sous film plastique, leur stockage et leur transport sur de longues distances, améliorant ainsi l’utilisation du stockage et l’efficacité du transport. C’est donc l’équipement privilégié pour les petites, moyennes et grandes usines de briques souhaitant moderniser leur processus de traitement des produits finis et optimiser leurs opérations logistiques.