QSGW ligne de production entièrement automatique à haute altitude intelligente

Description détaillée : La ligne de production entièrement automatique et à haute altitude QSGW est principalement composée de plusieurs systèmes interconnectés, notamment le système de dosage et de mélange, le système de préformage, le système de transfert et d’entretien en hauteur, le système de palettisation des briques et le système d’emballage automatique. Elle permet la fabrication de divers produits en béton, tels que les blocs de béton ordinaires, les pavés perméables spécifiques aux villes éponges, les dalles PC imitation pierre à forte valeur ajoutée, ainsi que les bordures de trottoir destinées aux infrastructures municipales. Grâce à l’ajustement des proportions, il est possible d’utiliser des déchets comme les déchets de construction, les scories ou les cendres volantes pour remplacer le sable et le gravier traditionnels, servant ainsi de matières premières principales dans la production de ces différents produits.

Cette ligne de production entièrement automatisée adopte une conception de flux de production en boucle fermée à trois dimensions. L’ensemble du système se compose d’un ordinateur, de divers capteurs, d’équipements électromécaniques, hydrauliques et de multiples composants mécaniques. Toute la chaîne de production est contrôlée par ordinateur et réalisée de manière entièrement automatisée. Le système de transfert et d’entretien en hauteur de cette ligne utilise un dispositif de levage et de descente automatique à étages superposés, associé à un chariot de transport père‑fils en hauteur et à un four d’entretien tridimensionnel. Les briques fraîches, encore humides, sont soulevées couche par couche par le dispositif de levage, puis transférées vers la chambre de séchage appropriée à l’aide du chariot père‑fils en hauteur. Parallèlement, les briques sèches, après leur séchage, sont évacuées et acheminées vers la machine de mise en palette, où elles sont déposées une à une sur les palettes, avant d’être triées, codées et classées selon le système de gestion des palettes. Au cours de ce processus, chaque brique est séparée de sa palette afin d’éviter tout dommage, ce qui la rend particulièrement adaptée à la production de pavés perméables, de dalles PC imitation pierre et de blocs isolants à paroi mince, pour lesquels l’aspect de la surface est primordial.

Tableau des équipements :

Atouts commerciaux :

• Automatisation intelligente et sans intervention humaine : contrôle centralisé PLC sur l’ensemble de la ligne, avec un processus entièrement automatisé allant du dosage au formage, puis à la palettisation, à l’entretien et enfin à l’emballage, nécessitant peu de personnel et offrant une grande stabilité et fiabilité.
• Haute efficacité et capacité de production élevée : cycle de production fluide en hauteur, augmentation de l’efficacité de plus de 40 %, production continue et coûts unitaires réduits.
• Palettisation brevetée avec trous pré-percés, permettant une économie significative de main-d’œuvre grâce à la prédisposition automatique des emplacements pour chariots élévateurs, éliminant ainsi le besoin de dépalettisation manuelle, réduisant les besoins en personnel de 80 %, diminuant les cas de casse et accélérant le transfert.
• Polyvalence et respect de l’environnement : adaptabilité à tous les types de briques, changement rapide de modèle ; faible niveau sonore, faible consommation d’énergie, conformité environnementale, avec une emprise au sol réduite.

Public cible :

Les entreprises de fabrication de briques de taille moyenne à grande (à la recherche d’une production élevée, d’une stabilité accrue et d’une modernisation intelligente)

Les nouvelles usines de briques intelligentes / les bases de construction modulaire (planification complète de l’usine, mise en place dès le départ)

Les usines de briques traditionnelles en phase de transformation et de modernisation (mise aux normes environnementales, réduction des effectifs, amélioration de l’efficacité et expansion de la production)

Les entreprises spécialisées dans la valorisation des déchets (production de briques à partir de déchets de construction, de gangue de charbon, de résidus miniers)

Les investisseurs internationaux dans les projets de construction et les matériaux de construction (marchés de la Ceinture et de la Route, notamment en Asie du Sud‑Est, au Moyen‑Orient et en Afrique)

Applications : Convient à la construction intégrale d’une nouvelle usine de briques intelligente, à la modernisation intelligente d’une usine traditionnelle, à la production à grande échelle de briques à partir de déchets, ainsi qu’à la production continue dans des bases de construction modulaire de haut niveau.

Problèmes résolus :

Difficulté à recruter et coût élevé de la main-d’œuvre : l’automatisation intelligente de l’ensemble de la ligne réduit considérablement les besoins en personnel, libérant totalement l’entreprise de sa dépendance à la main-d’œuvre.

Faible capacité de production et inefficacité inconstante : le cycle de production fluide en hauteur et la production continue permettent de surmonter les limites d’efficacité des lignes traditionnelles.

Palettisation manuelle, taux élevé de casse et lenteur du transfert : la palettisation brevetée avec trous pré-percés élimine le besoin de dépalettisation manuelle, réduit les cas de casse et accélère le transfert.

Non-conformité environnementale, grande emprise au sol et difficultés d’exploitation : faible niveau sonore, faible consommation d’énergie, agencement compact, fonctionnement stable et moindre charge après‑vente.

Valeur apportée au client : Réduction significative des coûts et augmentation de l’efficacité, production stable et élevée, simplification des démarches réglementaires, retour sur investissement rapide, permettant aux usines de briques d’atteindre véritablement l’intelligence et l’efficacité, tout en assurant une rentabilité durable.