QSGW ligne de production entièrement automatique à haute altitude intelligente

Description détaillée :

La ligne de production entièrement automatique et haute de QSGW se compose principalement d’un système de dosage et de mélange, d’un système de préformage, d’un système de transfert et de cure en hauteur, d’un système de palettisation des briques et d’un système d’emballage automatique, entre autres. Elle permet de fabriquer divers produits en béton, tels que des blocs de béton ordinaires, des pavés perméables spécifiques aux villes éponges, des dalles PC imitation pierre à forte valeur ajoutée, ainsi que des bordures de trottoir destinées aux infrastructures municipales. Grâce à l’ajustement des proportions, il est possible d’utiliser des déchets comme les débris de construction, les scories ou les cendres volantes pour remplacer le sable et le gravier traditionnels, servant ainsi de matières premières principales dans la fabrication de ces différents produits.

Cette ligne de production entièrement automatisée adopte une conception de processus de production en boucle fermée, à trois dimensions. L’ensemble de la ligne est composé d’un ordinateur, de divers capteurs, d’équipements électromécaniques, hydrauliques et de multiples composants mécaniques. Toute la chaîne de production est contrôlée par ordinateur et réalisée de manière entièrement automatisée. Le système de transfert et de cure en hauteur de cette ligne comprend un élévateur automatique à plateaux superposés, un chariot de transport intermédiaire à double niveau et un four de cure tridimensionnel. Les briques fraîches, encore humides, sont soulevées couche par couche par l’élévateur, puis transférées au four approprié grâce au chariot intermédiaire, où elles subissent ensuite le processus de cure. Parallèlement, les briques séchées sont extraites et acheminées vers la machine de palettisation, où elles sont déposées sur des palettes individuelles avant d’être expédiées vers le système de codage et de triage. Au cours de ce processus, chaque brique est soigneusement inspectée et classifiée selon ses caractéristiques.

Les surfaces des briques et les palettes sont séparées afin d’éviter toute déformation ou dommage. Cette configuration est particulièrement adaptée à la production de pavés perméables, de dalles PC imitation pierre et de blocs isolants à paroi mince, qui exigent une finition de surface irréprochable.

Tableau des équipements :

Atouts commerciaux :

Automatisation intelligente et sans intervention humaine ; contrôle centralisé PLC tout au long de la ligne ; processus entièrement automatisé — dosage → formage → palettisation → cure → emballage — nécessitant peu de personnel et offrant une grande fiabilité.

Efficacité et productivité élevées : cycle de production fluide en hauteur, augmentation de l’efficacité de plus de 40 %, production continue et coûts unitaires réduits.

Palettisation brevetée avec trous pré-percés, permettant une importante réduction de la main-d’œuvre ; les trous pour chariots élévateurs sont prévus automatiquement, évitant le dépalettisation manuelle, réduisant ainsi les besoins en personnel de 80 %, diminuant les cas de casse et accélérant le transfert.

Polyvalence de l’appareil, respect de l’environnement et économie d’énergie : compatible avec toutes les formes de briques, changement rapide de moules ; faible bruit, faible consommation, normes environnementales respectées, occupation réduite de l’espace d’atelier.

Public cible :

Entreprises de fabrication de briques de taille moyenne à grande (à la recherche d’une production élevée, d’une stabilité accrue et d’une modernisation intelligente)

Nouvelles usines de briques intelligentes / bases de construction modulaires (planification complète de l’usine, mise en place en une seule étape)

Transformation et modernisation des usines de briques traditionnelles (mise aux normes environnementales, réduction des effectifs, amélioration de la qualité et expansion de la production)

Entreprises de valorisation des déchets solides (fabrication de briques à partir de déchets de construction, de gangue de charbon, de résidus miniers)

Investisseurs dans des projets et des matériaux de construction à l’étranger (marchés de la Ceinture et de la Route, notamment en Asie du Sud-Est, au Moyen-Orient et en Afrique)

Applications : convient à la construction intégrale d’une nouvelle usine de briques intelligente, à la modernisation des usines de briques traditionnelles, à la production à grande échelle de briques issues de déchets solides, ainsi qu’à la production continue dans des bases de construction modulaires de haut standard.

Problèmes résolus :

Difficulté à recruter et coût élevé de la main-d’œuvre : automatisation intelligente et sans intervention humaine, réduction drastique des effectifs, libération totale de la dépendance à la main-d’œuvre.

Faible capacité de production et instabilité de l’efficacité : cycle de production fluide en hauteur, production continue et élevée, solution aux goulots d’étranglement des lignes de production traditionnelles.

Palettisation manuelle, taux élevé de casse et lenteur du transfert : palettisation brevetée avec trous pré-percés, élimination de la dépalettisation manuelle, réduction des casse et accélération du transfert.

Non-conformité aux normes environnementales, grande emprise au sol et difficultés de maintenance : faible bruit, faible consommation, agencement compact, fonctionnement stable et moindre charge après-vente.

Valeur apportée au client : réduction significative des coûts et augmentation de l’efficacité, production stable et élevée, tranquillité d’esprit et conformité réglementaire, retour sur investissement rapide, permettant aux entreprises de briques d’atteindre véritablement l’intelligence et l’efficacité, tout en assurant une rentabilité durable.

Questions fréquentes (FAQ) :

Q1 : Quelles formes de briques peut produire la ligne de production entièrement automatique et haute de QSGW ?

A : Elle peut fabriquer des blocs de béton ordinaires, des pavés perméables pour les villes éponges, des dalles PC imitation pierre, des bordures de trottoir municipales, des blocs isolants à paroi mince, ainsi que d’autres produits en béton de toutes catégories ; polyvalence de l’appareil, changement rapide de moules et de production.

Q2 : L’équipement accepte-t-il les déchets solides comme matière première pour la fabrication de briques ?

A : Oui, en ajustant les proportions des ingrédients, il est possible d’utiliser des déchets tels que les débris de construction, les scories ou les cendres volantes pour remplacer le sable et le gravier traditionnels, réalisant ainsi une fabrication verte et recyclée, à la fois économique et respectueuse de l’environnement.

Q3 : Quels sont les avantages de la cure en hauteur et en trois dimensions par rapport à la cure traditionnelle ?

A : La méthode de cure par couches séparées permet de maintenir la surface des briques distincte des palettes, évitant ainsi toute déformation due à la pression exercée sur les briques ; elle est particulièrement adaptée à la production de briques haut de gamme. De plus, l’agencement tridimensionnel permet d’économiser considérablement l’espace de l’usine, augmentant ainsi l’efficacité de l’utilisation de l’espace disponible.

Q4 : Quelle est la valeur pratique de la technologie de palettisation avec trous pré-percés ?

A : Les trous pré-percés pour chariots élévateurs évitent la nécessité de dépalettiser et de remodeler manuellement les briques ; cela facilite directement leur chargement et leur transport par chariot élévateur, réduisant ainsi les besoins en main-d’œuvre de 80 %, tout en diminuant le taux de casse des produits finis et en améliorant l’efficacité des opérations d’expédition.

Q5 : Quel est le degré d’automatisation de l’ensemble de la ligne et combien de personnel est nécessaire ?

A : L’ensemble de la ligne, du dosage jusqu’à l’emballage, fonctionne de manière entièrement automatisée grâce au contrôle intelligent PLC ; une supervision minimale suffit pour assurer une production en série, réduisant considérablement la dépendance à la main-d’œuvre et les coûts liés à l’emploi.

Q6 : Une vieille usine de briques peut-elle être adaptée à cette ligne de production ?

A : L’équipement présente un agencement compact et une grande adaptabilité ; il peut donc être installé dans des usines de briques anciennes pour leur modernisation technique, sans nécessiter de travaux d’infrastructure importants, permettant une mise en œuvre rapide et des coûts de transformation réduits.