QS Emballeuse à enroulement automatique à bras oscillant

Description détaillée :

La machine d’emballage automatique à bras oscillant QS, spécialement conçue pour l’emballage et la protection des charges entières dans le secteur des matériaux de construction, adopte une structure à bras oscillant rotatif : la base est fixe tandis que le bras oscille autour de la pile en tournant uniformément pour envelopper le film. Aucun mouvement du plateau n’est nécessaire, ce qui élimine les risques de déplacement du centre de gravité ; le fonctionnement est stable et la capacité de charge élevée. Elle est équipée d’un système de contrôle intelligent PLC et d’une interface tactile, permettant l’alimentation automatique du film, la coupure du film, l’enveloppement, le réglage du nombre de couches d’enveloppement, l’étirage préalable du film ainsi que le démarrage et l’arrêt par un seul bouton. L’ensemble du processus est automatisé : pas besoin d’intervention manuelle pour enfiler le film, l’enrouler ou le couper. L’équipement est compatible avec divers matériaux carrés en paquets entiers, tels que les blocs de béton cellulaire, les briques de ciment, les blocs de plâtre et les matériaux de mur ; il peut ajuster librement la course de levage, le nombre de tours d’enroulement et la tension de l’enveloppe en fonction de la hauteur et des dimensions de la pile, garantissant une enveloppe uniforme et bien ajustée. La structure à bras oscillant occupe peu d’espace, résiste aux chocs et à la poussière, s’adaptant parfaitement aux environnements industriels chargés de poussière et aux conditions de travail intensives dans les usines de matériaux de construction. Grâce à son mécanisme d’étirage préalable du film, elle améliore l’utilisation du film, réduit les coûts de consommables et assure une étanchéité globale de l’emballage, protégeant efficacement contre la poussière, l’humidité, la pluie, la dispersion et l’effondrement. Elle peut être utilisée seule ou intégrée à une ligne de palettisation pour une automatisation complète de l’ensemble du processus — palettisation, emballage par enroulement et entreposage — et convient aussi bien aux nouvelles lignes qu’à la modernisation des anciennes installations, aidant les entreprises à automatiser les opérations d’emballage, à standardiser les sites et à améliorer la qualité des expéditions.

Points forts :

• Structure stable à bras oscillant : le fonctionnement est ferme et sans tremblements. La base fixe combinée au bras oscillant rotatif permet d’enrouler le film tout en maintenant la charge immobile, éliminant ainsi les risques de basculement ou de dispersion des piles hautes, idéal pour l’emballage de grandes piles de matériaux de construction.
• Emballage entièrement automatisé : économie de main-d’œuvre grâce à l’enroulement, à la coupe et à l’enveloppement automatiques, sans besoin de personnel dédié ; remplace l’emballage manuel et réduit les coûts de main-d’œuvre.
• Conception d’enveloppement avec étirage préalable : technologie d’étirage préalable du film qui augmente le taux d’étirement, garantissant une enveloppe serrée et uniforme tout en réduisant considérablement la consommation de film d’enroulement.
• Réglages intelligents et compatibilité avec plusieurs types de piles : le nombre de tours d’enroulement, la vitesse, la tension et la hauteur de levage sont tous réglables, adaptés à l’emballage de piles entières de différentes tailles, comme les blocs de béton cellulaire, les blocs de maçonnerie et les briques.
• Renforcement anti-poussière et anti-humidité : l’enveloppe hermétique améliore la qualité des expéditions, protégeant efficacement contre la pluie, la poussière, l’humidité, les chocs et la dispersion des charges, sans déformation lors des transports longue distance.
• Configuration industrielle résistante à la poussière : conçue pour les conditions difficiles du secteur des matériaux de construction, avec une étanchéité totale contre la poussière, des niveaux de protection élevés pour les moteurs, les composants électriques et les éléments de transmission, résistant à l’usure et aux impacts, capable de fonctionner 24 heures sur 24.
• Installation simple et faible emprise au sol : configuration compacte et flexible, compatible avec l’intégration à des lignes de palettisation, pouvant être utilisée seule ou connectée à une ligne de palettisation.

Groupe cible : entreprises ayant des besoins d’emballage, usines, aéroports, etc.

Applications : fabrication de boissons, automobile et pièces détachées, électroménager, chimie, matériaux de construction, imprimerie et emballage, conteneurs, produits agricoles.

Résolution des problèmes :

• Résoudre les problèmes liés à l’emballage manuel : faible efficacité, lenteur, forte demande en main-d’œuvre et forte pénibilité.
• Résoudre les problèmes liés à l’enveloppement manuel : tension inégale du film, emballage lâche, dispersion des charges pendant le transport, chute des briques et taux élevé de casse.
• Résoudre les problèmes liés à l’entreposage en plein air et aux expéditions longue distance : pollution par la poussière, humidité, pluie et détérioration des produits.
• Résoudre les problèmes liés à l’emballage traditionnel : gaspillage important de matériaux, emballage irrégulier et mauvaise image de l’usine.
• Résoudre les problèmes liés à l’emballage manuel de piles hautes et lourdes : risque élevé d’accidents et de dangers pour les opérateurs.
• Résoudre le problème de la rupture de l’automatisation en aval : absence d’emballage automatique après la palettisation, freinant la modernisation intelligente de l’ensemble de la chaîne de production.
• Résoudre les problèmes liés à l’entreposage désordonné et sans protection : pertes importantes lors du stockage et de la gestion des stocks.

Valeur apportée aux clients :

• Réduction des effectifs nécessaires pour l’emballage, diminuant considérablement les salaires et les coûts de gestion.
• Conception économe en énergie grâce à l’étirage préalable du film, réduisant la consommation de matériaux d’emballage et générant des économies à long terme.
• Enveloppement serré et renforcé de toutes les piles, réduisant les dommages et la dispersion des charges pendant le transport, limitant ainsi les pertes économiques.
• Automatisation complète améliorant l’efficacité de l’emballage, correspondant à la capacité de la chaîne de production et débloquant les goulots d’étranglement en aval.
• Protection optimale contre la poussière, l’humidité et la pluie, améliorant la qualité du stockage et des expéditions, renforçant la réputation sur le marché.
• Aspect soigné et standardisé de l’emballage, standardisation des sites industriels et amélioration de l’image globale de l’entreprise.
• Stabilité et durabilité de l’équipement, faible taux de panne, réduisant les temps d’arrêt et assurant une production continue.
• Complémentarité avec les systèmes d’automatisation de la chaîne de production, favorisant la modernisation intelligente de l’entreprise et renforçant sa compétitivité globale.