Machine de palettisation fixe modèle QS-1000G-A

Cette machine est adaptée au palettage des produits secs sur les lignes de production de blocs simples et relève du palettage stationnaire. L’appareil est fixé à l’intérieur de l’atelier et fonctionne sous contrôle intelligent PLC + écran tactile ; le circuit hydraulique double de commande est séparé, ce qui évite toute interférence entre les mouvements, tandis que la pince à briques et la pince à palettes travaillent simultanément, augmentant considérablement l’efficacité.

De plus, cette machine permet de séparer et de palettiser les plaques de briques lorsque les produits fabriqués sur les palettes présentent des dimensions proches d’un carré. Une fois empilés, les palettes peuvent être transférées entières vers le parc de stockage pour l’entreposage et l’affinage, ou bien associées à une fourche élévatrice pour réaliser un palettage sans palette et charger directement les briques sur le camion, ce qui réduit fortement les coûts de main-d’œuvre.

L’ensemble du système ne nécessite qu’une seule personne pour son exploitation. La capacité journalière avoisine les 1 700 palettes.

Atouts commerciaux :

• Structure fixe, très rigide, assurant un fonctionnement stable, peu de vibrations et une longue durée de vie
• Niveau d’automatisation modéré, coût abordable et excellent rapport qualité-prix
• Séparation automatique des plaques de briques, préhension stable et empilement régulier et solide
• Système de contrôle simple et intuitif, facile à prendre en main, accessible aux opérateurs non qualifiés
• Installation aisée, faible emprise au sol, compatible avec les lignes de production existantes
• Faible taux de panne, entretien simplifié et faibles coûts d’exploitation ultérieurs

Public cible :

• Les petites et moyennes entreprises de fabrication de blocs, recherchant une productivité stable, pratique et un budget raisonnable
• Les entreprises de production de matériaux de construction disposant d’un atelier fixe, propices à l’installation d’équipements stationnaires
• Les fabricants n’exigeant pas de systèmes de palettage complexes et multifonctionnels, mais souhaitant uniquement résoudre leurs besoins en automatisation postérieure
• Les petites usines de fabrication de briques issues de la valorisation des déchets, ainsi que les artisans-briqueteurs désireux d’effectuer une mise à niveau basique de leur automatisation
• Les clients ne recherchant pas de fonctions haut de gamme, mais privilégiant la durabilité, la facilité d’entretien et un retour rapide sur investissement

Scénarios d’application :

• Palettage des produits finis issus de lignes de production de blocs de béton, de briques creuses ou de briques standard, de petite ou moyenne taille
• Usines de briques disposant d’un espace limité et d’un site fixe, convenant à l’installation d’équipements stationnaires
• Producteurs ayant un budget modéré, nécessitant une automatisation fiable du palettage et privilégiant la praticité
• Entreprises de fabrication de briques à partir de ressources recyclées ou de cendres volantes
• Usines de briques semi-automatiques anciennes, bénéficiant d’une modernisation par une automatisation stationnaire
• Problèmes résolus :
• La manutention manuelle du palettage, très éprouvante, entraînant des difficultés de recrutement et des coûts de main-d’œuvre élevés
• Le palettage manuel, souvent désordonné et peu compact, provoquant l’effondrement des piles et un taux élevé de casse des briques finales
• Les équipements haut de gamme de palettage, trop onéreux pour les petites et moyennes entreprises aux budgets restreints
• Les appareils ordinaires, à la structure complexe, difficiles à utiliser et aux coûts d’entretien élevés
• La faible efficacité des opérations de palettage en bout de ligne, avec accumulation des pièces prêtes à être extraites, nuisant à la productivité globale de l’ensemble de la chaîne

Valeur apportée au client :

• Remplacement de 4 à 5 opérateurs de palettage, réduction de plus de 60 % des coûts de main-d’œuvre
• Opération de palettage stable, avec un taux de casse des produits finaux ramené de 4–5 % à moins de 1 %
• Structure simplifiée de l’équipement, réduction de 40 % des coûts d’entretien et taux d’utilisation supérieur à 92 %
• Réglage rapide des paramètres de forme des briques, temps de changement de modèle court, adapté à la production de multiples variétés en petites quantités
• Investissement initial modéré