Mélangeur planétaire à arbre vertical de la série CMP

Caractéristiques techniques du mélangeur planétaire à arbre vertical CMP

Le mélangeur planétaire à arbre vertical Qisheng a été développé de manière innovante sur la base de technologies allemandes.

Transmission fluide et efficace : un réducteur à denture rigide assure la transmission, avec un faible niveau sonore, un couple élevé et une grande robustesse.

Mélange homogène, sans angles morts : grâce au principe de rotation autour de l’axe principal combinée à la rotation propre des palettes, la trajectoire de mouvement couvre l’ensemble du tambour de mélange.

Large gamme de mélange : adapté au mélange de divers matériaux spéciaux tels que les granulats et les poudres.

Nettoyage facile : dispositif de nettoyage haute pression (option), buses hélicoïdales offrant une large zone de couverture. Installation flexible et déchargement rapide : possibilité de choisir 1 à 3 portes de déchargement selon les besoins des différentes lignes de production ;

Installation et maintenance aisées : grande porte d’accès pour l’entretien, équipée d’un interrupteur de sécurité.

Dispositifs de mélange variés : personnalisation possible en fonction des exigences du client.

Bonne étanchéité : aucun risque de fuite de boue.

Diagramme de la trajectoire de rotation autour de l’axe et de rotation propre

Les images ci-dessous montrent la trajectoire de mélange du mélangeur planétaire à arbre vertical Qisheng CMP, depuis le chargement jusqu’à 60 secondes. Chaque fois que le système planétaire effectue un tour de 5 secondes, il couvre intégralement le fond du réservoir de mélange, sans aucun angle mort.

Structure du mélangeur planétaire à arbre vertical

Système de mélange

Les modes de mélange standard et différentiel permettent de traiter une large gamme de matériaux.

Les bras de mélange présentent une forme aérodynamique ; afin de réduire l’adhérence des matériaux sur l’axe et d’allonger la durée de vie du mélangeur, une protection anti-usure a été intégrée aux dispositifs de mélange. Selon les statistiques issues de l’expérience pratique, cette conception double la durée de vie des bras de mélange.

Le mélangeur planétaire à arbre vertical est doté d’une lame de raclage à structure renforcée, éliminant ainsi les zones mortes de mélange.

Les revêtements intérieurs et les palettes sont choisis en fonction du secteur d’activité de l’utilisateur : plaques d’alliage résistant à l’usure, acier inoxydable, céramique, alliage à haute teneur en chrome, soudure surfacée, polyuréthane, caoutchouc très résistant et pierre moulée.

Dispositif de mélange

Les palettes de mélange adoptent une forme parallélépipédique (produit breveté) et peuvent être retournées à 180° pour une réutilisation prolongée, doublant ainsi leur taux d’utilisation.

Système de déchargement

Les portes de déchargement peuvent être actionnées hydrauliquement ou pneumatiquement selon les besoins ; le nombre de portes varie de 1 à 3. Des dispositifs d’étanchéité spéciaux sont installés sur les portes pour garantir une fermeture hermétique, une commande fiable et éviter toute fuite, tout en respectant les normes environnementales.

Porte d’entretien et dispositifs de sécurité

La grande porte d’accès facilite l’inspection et le nettoyage ; elle est équipée d’un interrupteur de sécurité très sensible, assurant sécurité et praticité lors des interventions.

Installation hydraulique

L’installation hydraulique est conçue en position supérieure, ce qui permet d’éliminer les résidus d’adjuvants et d’eau dans les canalisations, évitant ainsi des pertes lors du changement de formulation. Les buses adoptent une forme conique solide hélicoïdale, offrant un effet de pulvérisation fin et uniforme, couvrant une large surface et assurant un mélange plus homogène des matériaux.
Groupe cible

Producteurs de pavés perméables et de dalles paysagères haut de gamme, usines de préfabrication de béton spécial, ateliers de fabrication de briques non cuites à haute résistance, grandes et moyennes entreprises équipées de lignes complètes de production de briques, acheteurs internationaux de lignes de production de matériaux de construction haut de gamme, usines de traitement des déchets de matériaux de construction, fabricants de produits hydrauliques préfabriqués.

Matériaux et applications adaptés

1. Mélange de matériaux haut de gamme : béton sec spécial pour pavés perméables, dalles imitation pierre, dalles de chaussée, dalles pour gazon.

2. Mélange de matériaux spéciaux : béton spécial haute résistance, granulats modifiés par adjuvants, mélanges homogènes de poudres.

3. Intégration aux lignes de production : lignes de presse statique entièrement automatisées, lignes de production de blocs de béton cellulaire, équipements principaux pour la production de pièces préfabriquées en béton.

4. Production en série avec plusieurs formulations : changement fréquent de types de briques, opérations de mélange à grande échelle dans les usines où les formules de matériaux sont régulièrement modifiées.

Remède aux problèmes traditionnels du secteur des mélangeurs

Résolution des angles morts, dépôt au fond, stratification lors du mélange, et irrégularités de la résistance des briques finales — problèmes persistants des mélangeurs horizontaux traditionnels.

Surmontée des défauts des anciens mélangeurs : distribution inégale de l’eau, résidus d’adjuvants, pertes importantes lors du changement de formulation, gaspillage important de matières premières.

Élimination des problèmes liés à l’étanchéité insuffisante des mélangeurs ordinaires, aux fuites de boue et de matériaux, à la saleté et aux poussières dans les usines, aux normes environnementales non respectées et aux lourdes charges de nettoyage.

Résolution des usures unilatérales fréquentes des palettes de mélange, des remplacements répétés, des coûts élevés d’achat de consommables et des perturbations dues aux arrêts pour remplacement.

Suppression des défauts des anciens réducteurs : couple insuffisant, bruit important, pannes fréquentes, rendant impossible le mélange de matériaux secs et très résistants.

Correction des problèmes liés à la lenteur du déchargement par une seule porte, incapable de suivre le rythme des lignes de production à haut rendement, limitant ainsi la capacité globale de la ligne de fabrication de briques.

Valeur clé de la production

1. Amélioration de la qualité et de l’efficacité : couverture complète du mélange en 5 secondes, rapidité du mélange, homogénéité élevée des matériaux, densité uniforme et résistance conforme des briques finales, renforcement de la capacité à répondre aux commandes d’ingénierie haut de gamme ;

2. Réduction des coûts et durabilité accrue : palettes brevetées réversibles + bras de protection anti-usure, doublement de la durée de vie des pièces détachées, réduction de moitié des coûts d’achat de consommables à long terme ;

3. Flexibilité d’adaptation : deux modes de mélange, plusieurs portes de déchargement, choix de matériaux résistants à l’usure — une même unité de mélange peut s’adapter à tous les types de briques de l’usine ;

4. Maintenance simplifiée : porte d’entretien sécurisée + transmission à denture rigide peu sujette aux pannes, temps d’arrêt réduit pour la maintenance, taux d’utilisation annuel élevé de l’équipement ;

5. Conformité environnementale : étanchéité totale empêchant les fuites de boue, installation hydraulique supérieure pour économiser l’eau, option de nettoyage automatique haute pression, adaptation aux normes d’évaluation environnementale des usines nationales et internationales.

Questions fréquentes FAQ

Q1 : Quelle est la différence entre le mélangeur planétaire à arbre vertical CMP et le mélangeur horizontal ordinaire ?

A : Ce modèle réalise un mélange tridimensionnel par rotation autour de l’axe et rotation propre, couvrant l’ensemble du volume en 5 secondes sans angle mort, adapté aux matériaux secs et haut de gamme ; les mélangeurs traditionnels présentent des angles morts, un mélange inégal et ne conviennent pas à la production de matériaux spéciaux comme les pavés perméables.

Q2 : Les palettes de mélange peuvent-elles être utilisées des deux côtés ?

A : Grâce à la palette brevetée de forme parallélépipédique, elles peuvent être retournées à 180° pour une utilisation bidirectionnelle, doublant ainsi la durée de vie et le taux d’utilisation des pièces détachées.

Q3 : L’appareil peut-il présenter des fuites de boue ou de matériaux ?

A : Toutes les portes de déchargement et la position de l’arbre principal sont équipées de structures d’étanchéité exclusives, offrant une excellente performance d’étanchéité ; en fonctionnement normal, aucune fuite de boue ni de déversement n’est observée.

Q4 : Est-il possible de changer de formulation pour mélanger différents matériaux ?

A : Adapté aux changements fréquents de formulation, l’installation hydraulique supérieure évite les résidus d’adjuvants, sans risque de mélange entre nouveaux et anciens matériaux, facilitant ainsi les opérations de changement.

Q5 : Le nombre de portes de déchargement peut-il être choisi librement ?

A : Possibilité de sélectionner 1, 2 ou 3 portes de déchargement, avec deux options de motorisation — hydraulique ou pneumatique — adaptées aux différentes capacités des lignes de production.