Machine de moulage de dalles de grande taille de la série QS FSD-A (P.C. Pierre)

Présentation du produit
Dans l’industrie des pierres artificielles et des matériaux de construction préfabriqués, le contrôle de la pression, la compacité et l’efficacité de production lors de l’étape de moulage des grandes dalles déterminent directement la résistance, la texture et la compétitivité sur le marché des produits. La série FSD-A (pierre PC) de presses à dalles, s’appuyant sur la technologie de moulage par filtration sous haute pression du béton mortier, conçoit des équipements de moulage de grandes dalles offrant une pression élevée, une grande stabilité et une adaptabilité optimale, fournissant ainsi une solution fiable pour la production de dalles en pierre artificielle et en pierre PC, et aidant les entreprises à atteindre une production efficace et de haute qualité.

Technologies clés et principe de fonctionnement

La série FSD-A de presses à dalles adopte de manière innovante latechnologie de moulage par filtration sous haute pression du béton mortier, brisant les limites des procédés de moulage traditionnels et permettant d’obtenir des dalles d’une résistance et d’une compacité exceptionnelles. Son processus de travail suit une boucle efficace :

1. Distribution du matériau dans le moule : le mélange de béton mortier préparé selon la formulation (comprenant agrégats, ciment, adjuvants, etc.) est réparti uniformément dans le moule de moulage, assurant une distribution homogène des matériaux et posant les bases du moulage ultérieur.

2. Moulage par filtration sous haute pression : l’équipement, grâce à son système hydraulique, exerce une forte pression pour réaliser la filtration du matériau contenu dans le moule. Sous cette pression élevée, l’eau présente dans le mélange est efficacement éliminée, tandis que les grains d’agrégats sont compactés étroitement, formant ainsi une dalle aux structures denses et à la résistance homogène.

3. Démoulage et transport : après le moulage, la dalle est libérée du moule par un mécanisme automatique de démoulage, puis acheminée via une plateforme de convoyage vers l’étape suivante de cure, réalisant ainsi un processus automatisé et continu qui accroît considérablement l’efficacité de production.

5. Ce procédé de moulage par filtration sous haute pression permet non seulement d’améliorer sensiblement la compacité et la résistance à la compression des dalles, réduisant ainsi les risques de fissures et de déformations ultérieures, mais il contrôle également efficacement le taux de porosité des dalles, renforçant leurs propriétés d’étanchéité et de résistance à l’eau, et fournissant ainsi une base de qualité pour les opérations ultérieures telles que le ponçage et le polissage.

Une gamme variée de modèles, adaptée à divers besoins de production

Afin de répondre aux exigences de production de dalles de différentes spécifications et résistances, la série FSD-A a mis au point une gamme complète de modèles, couvrant des scénarios de production allant des petites et moyennes aux grandes dimensions. Les principaux paramètres sont les suivants :

Tableau

De la production de dalles basse pression jusqu’au moulage de dalles PC et de pierre artificielle à haute résistance sous forte pression, les utilisateurs peuvent choisir librement le modèle adapté en fonction des spécifications des dalles, des proportions des matériaux et des exigences de résistance. Les modèles à haute pression permettent d’obtenir facilement des dalles de grande taille et de haute résistance en une seule étape, répondant aux normes de production des matériaux de construction de qualité ingénierie, et offrant un soutien matériel aux entreprises souhaitant développer des marchés haut de gamme.

Avantages clés, remodelant le mode de production du moulage des dalles

1. Moulage sous haute pression, performance des produits entièrement améliorée
   L’équipement est doté d’un système hydraulique haute performance, capable d’exercer une pression de moulage pouvant atteindre 1200t, et utilise la technologie de filtration sous haute pression pour compacter et déshydrater efficacement les matériaux. Par rapport aux procédés de moulage traditionnels, les dalles obtenues présentent une compacité supérieure de plus de 30 %, une résistance à la compression accrue et un taux de porosité nettement réduit, ce qui limite efficacement les problèmes de fissuration et de déformation lors des étapes ultérieures de cure, augmentant considérablement le taux de rendement et la stabilité de la qualité des produits. En outre, le moulage sous haute pression assure une répartition plus homogène des agrégats dans les dalles, conférant à leur surface une texture fine et des motifs cohérents, posant ainsi une excellente base pour les opérations ultérieures de ponçage et de polissage.

2. Automatisation efficace, augmentation significative de l’efficacité de production
   L’équipement intègre des fonctions automatiques de distribution du matériau, de filtration, de démoulage et de transport, réalisant ainsi un processus entièrement automatisé sans intervention humaine. Une seule machine peut assurer une production continue sur plusieurs quarts de travail, avec une efficacité de production supérieure de plus de 40 % par rapport aux équipements traditionnels. Grâce à sa conception modulaire et à son système de contrôle PLC précis, l’appareil permet un démarrage et un arrêt rapides, des réglages préprogrammés et un diagnostic des pannes, facilitant ainsi son utilisation et abaissant le seuil d’entrée pour les opérations manuelles, tout en réduisant les erreurs humaines et en garantissant la stabilité du processus de production.

3. Grande adaptabilité, répondant aux besoins variés de production de différents produits
   L’équipement peut s’adapter à de multiples formulations de matériaux, permettant la production aussi bien de dalles PC ordinaires que de dalles haut de gamme en pierre artificielle ou en terrazzo, tout en supportant le moulage de dalles de différentes tailles, offrant ainsi aux entreprises un soutien flexible pour élargir leur gamme de produits. De plus, la pression de l’appareil est réglable, permettant d’ajuster la force de moulage en fonction des exigences de résistance et de compacité des différents produits, réalisant ainsi une polyvalence qui réduit les coûts d’investissement en équipements pour les entreprises.

4. Stabilité et durabilité, entretien facile, réduction des coûts d’exploitation
   La structure principale de la machine est conçue en acier haute résistance, et ses composants clés sont fabriqués à partir de matériaux résistants à l’usure et aux chocs, capables de supporter durablement des conditions de travail sous forte pression, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie de l’équipement et réduisant les coûts d’entretien ultérieurs. Le système hydraulique utilise des joints et des composants hydrauliques de haute qualité, assurant un fonctionnement stable et un faible taux de défaillance ; la conception modulaire facilite l’entretien de l’appareil, permettant de démonter et de remplacer rapidement les pièces essentielles, réduisant ainsi les temps d’arrêt et augmentant le taux d’utilisation de l’équipement.

Applications larges, favorisant le développement de haute qualité de l’industrie des matériaux de construction

Grâce à ses avantages en matière de moulage sous haute pression, d’automatisation efficace et d’adaptabilité, la série FSD-A (pierre PC) de presses à dalles est largement utilisée dans de nombreux domaines :

• Production de pierre artificielle / terrazzo : utilisée pour la production de dalles de pierre artificielle et de terrazzo à haute texture, offrant des motifs fins et une résistance élevée, largement employées pour les plans de travail domestiques, les revêtements de sol et les décorations murales ;

• Production de matériaux de construction préfabriqués en PC : utilisée pour la production de dalles PC à haute résistance et de dalles préfabriquées en béton, offrant des performances stables et répondant aux besoins des applications de qualité ingénierie telles que les travaux municipaux, les revêtements de routes et les projets paysagers ;

• Recherche et production de nouveaux matériaux de construction : adaptée aux procédés de moulage de nouveaux matériaux écologiques et de panneaux composites, fournissant aux entreprises un soutien matériel fiable pour la recherche et le développement de nouveaux produits de construction, les aidant ainsi à prendre une longueur d’avance sur le marché.

• Des dalles décoratives pour la maison aux matériaux préfabriqués de qualité ingénierie, la série FSD-A (pierre PC) de presses à dalles, portant les valeurs fondamentales de « moulage sous haute pression, stabilité efficace et adaptabilité flexible », offre des solutions de moulage de qualité aux entreprises productrices de dalles, stimulant la transformation et la modernisation de l’industrie des matériaux de construction vers une voie plus efficace, de meilleure qualité et plus écologique.

Questions fréquentes FAQ

Q1 : Quel procédé de moulage cet équipement utilise-t-il ?

R : Il utilise la technologie de moulage par filtration sous haute pression du béton mortier, comprenant un compactage et une déshydratation sous forte pression, ce qui confère aux dalles une compacité et une résistance supérieures.

Q2 : Quelles sont les options de pression disponibles pour l’équipement ?

R : Il existe plusieurs niveaux de pression de moulage — 250t, 350t, 550t, 750t, 1000t et 1200t — que les utilisateurs peuvent sélectionner selon leurs besoins.

Q3 : Quel est le degré d’automatisation de l’équipement ?

R : L’équipement intègre des fonctions automatiques de distribution du matériau, de filtration, de démoulage et de transport, équipé d’un système de contrôle PLC, offrant une utilisation pratique et permettant une production continue.

Q4 : Quels types de dalles peut-on produire avec cet équipement ?

R : Il peut produire des dalles préfabriquées en PC, en pierre artificielle, en terrazzo, ainsi que des dalles perméables, des dalles paysagères et des dalles pour façades suspendues.

Q5 : Quels sont les avantages du moulage sous haute pression par rapport aux procédés traditionnels ?

R : La compacité des dalles est améliorée de plus de 30 %, elles sont moins sujettes aux fissures et aux déformations, leurs propriétés d’étanchéité et de résistance à l’eau sont meilleures, et le taux global de rendement des produits est plus élevé.