Ligne de production de panneaux muraux en mousse

I. Processus de production principal : automatisation complète et flux continu efficace

Toute la ligne de production assure un fonctionnement en boucle fermée, entièrement automatisé, depuis la préparation des matières premières jusqu’à l’expédition du produit fini, avec une liaison fluide entre chaque étape. Le processus détaillé est le suivant :

1. Assemblage du moule : selon les spécifications des panneaux muraux, le moule en alliage d’aluminium est assemblé sur place. Les quatre côtés du moule sont fixés à l’aide d’un système de rainures mâles-femelles en alliage d’aluminium, garantissant ainsi que les bords des panneaux muraux soient bien réguliers après le moulage, ce qui facilite leur assemblage et leur installation ultérieurs.
2. Placement des armatures / des treillis : des barres d’armature ou des treillis métalliques sont disposés à l’intérieur du moule pour assurer un soutien structurel aux panneaux muraux et renforcer leur résistance aux chocs et aux fissures.
3. Acheminement du moule vers le poste de coulée : une fois l’assemblage terminé, le moule est transporté au poste de coulée à l’aide d’un chariot mobile, afin de préparer le passage à l’étape de coulée des matériaux.
4. Mélange des ingrédients, mousse et agitation : le ciment, les cendres volantes, les granulés d’EPS et d’autres matières premières sont dosés avec précision par le système de pesage, puis introduits dans un malaxeur à double arbre horizontal de marque italienne SICOMA, où ils subissent un mélange rapide et une phase de mousse, produisant une pâte légère et homogène.
5. Coulée de la pâte dans le moule : la pâte homogène est injectée dans le moule via le système de coulée, assurant un remplissage complet, sans vide ni bulle, afin de garantir la qualité de la forme finale des panneaux muraux.
6. Démoulage automatique et conditionnement pour le séchage : après la coulée, le chariot portant le moule est transféré vers la zone de repos, permettant à la pâte de prendre sa forme initiale à l’intérieur du moule, posant ainsi les bases pour l’étape suivante du démoulage.
7. Démoulage automatique et emballage pour le séchage : une fois le repos achevé, une machine de démoulage automatique extrait les panneaux muraux du moule ; ceux-ci sont ensuite acheminés vers la zone de séchage par un système de convoyage, tandis que le moule, grâce au système de circulation, retourne à la station d’assemblage pour être réutilisé.
8. Vérification du produit fini et expédition : à l’issue de la période de séchage, les panneaux muraux sont soumis à un contrôle qualité ; seuls les produits conformes sont emballés et expédiés pour la réalisation de travaux de construction.
9. L’ensemble du processus s’effectue sans intervention humaine directe, grâce à une automatisation complète et continue, assurant à la fois une grande efficacité de production et une qualité constante et stable des produits.

II. Configuration des équipements clés et avantages technologiques

1.  Malaxeur haute performance pour garantir la qualité de la pâte

L’équipement utilise un malaxeur à double arbre horizontal de marque italienne SICOMA, offrant une puissance de mélange élevée et une homogénéité exceptionnelle. Il permet un mélange parfait des ingrédients tels que le ciment, les agrégats et les agents moussants, assurant une densité uniforme et une fluidité stable de la pâte mousseuse, fournissant ainsi une base de matière première de qualité pour le moulage des panneaux muraux et garantissant dès l’origine la qualité du produit final.

2.  Système modulaire de moules adapté à diverses spécifications de panneaux muraux

Équipé de moules en alliage d’aluminium de différentes tailles — 60, 75, 90, 120 mm — il peut produire des panneaux muraux légers de différentes épaisseurs. Grâce à la conception à rainures mâles-femelles, les bords des panneaux muraux présentent un joint d’emboîtement intégré, facilitant l’assemblage sur site et améliorant l’efficacité du chantier. Un chariot mobile permet de transporter rapidement les moules et de les réutiliser en cycle, augmentant considérablement le rythme de production et répondant aux besoins d’une production à grande échelle.

3.  Équipements automatisés de démoulage et de transport pour accroître l’efficacité de la production

La ligne de production est équipée d’une machine de démoulage automatique et d’un chariot électrique KD2, permettant de démonter, transporter et manutentionner les panneaux muraux de manière autonome, réduisant ainsi l’intervention humaine, l’effort physique et les risques de casse liés au démoulage manuel, tout en augmentant le taux de rendement des produits finis. La structure compacte de ces équipements s’adapte aisément à l’aménagement des ateliers, favorisant un travail continu et efficace et boostant l’efficacité globale de la production.

4.  Optimisation du système de mousse pour réduire les coûts et améliorer les performances

La ligne de production intègre un système de mousse à base de granulés d’EPS, équipé d’un convoyeur spécialisé, d’un dispositif de dosage et d’une trémie à commande automatique. Il est possible d’acheter localement des petits granulés de polystyrène comme matière première, sans avoir besoin d’investir dans un équipement de pré-moussage, ce qui réduit considérablement les coûts des matières premières. Ce système permet de contrôler précisément le taux de mousse, créant une structure microporeuse uniforme à l’intérieur des panneaux muraux, améliorant leurs propriétés d’isolation thermique et acoustique, tout en allégeant leur poids et en répondant aux exigences de légèreté et de résistance élevées.

III. Avantages clés des produits, au service d’une production efficace pour les entreprises

1. Niveau élevé d’automatisation et faibles coûts de main-d’œuvre : l’ensemble du processus est piloté par un automate PLC, de la mesure des matières premières et du mélange-coulée jusqu’au démoulage et au séchage, assurant une automatisation complète et réduisant considérablement l’intervention humaine, les coûts de main-d’œuvre et les erreurs liées à l’opérateur, tout en garantissant la stabilité de la qualité des produits.
2. Efficacité de production élevée, adaptée aux besoins d’une production à grande échelle : le chariot mobile et les équipements automatisés travaillent en synergie, permettant une rotation rapide des moules et un rythme de production continu et efficient. Une seule ligne de production peut atteindre une capacité de production quotidienne de plusieurs milliers de panneaux muraux, répondant ainsi aux besoins de capacités des grandes entreprises du secteur des matériaux de construction.
3. Qualité des produits stable et performances supérieures : grâce à des procédés de dosage et de mélange précis, les panneaux muraux présentent une densité homogène, une résistance constante et une structure microporeuse uniforme, offrant d’excellentes performances d’isolation thermique et acoustique, conformes aux normes nationales relatives aux nouveaux matériaux de construction, et répondant aux exigences de divers projets de construction murale.
4. Grande adaptabilité des matières premières et faibles coûts de production : la ligne de production peut utiliser largement des déchets industriels tels que les cendres volantes, les scories et la poussière de pierre comme matières premières, tandis que les granulés d’EPS peuvent être achetés localement, sans nécessiter d’équipement de pré-moussage, ce qui réduit fortement les coûts d’achat des matières premières et de production, tout en valorisant les déchets et en mettant en œuvre un principe de production écologique et durable.

IV. Scénarios d’application variés, au service de tous les domaines du bâtiment

Les panneaux muraux légers fabriqués par la série d’équipements Qisheng sont largement utilisés dans divers projets de construction murale, répondant à de multiples besoins :

• Bâtiments préfabriqués : en tant que matériaux de cloison interne pour les bâtiments préfabriqués, ces panneaux sont faciles à installer, standardisés et permettent d’accélérer considérablement l’efficacité des travaux de construction préfabriquée, raccourcissant ainsi la durée des chantiers.
• Bâtiments résidentiels civils : utilisés comme cloisons intérieures dans les maisons et appartements, ces panneaux légers et robustes, avec des propriétés d’isolation acoustique et thermique, permettent de diviser efficacement les espaces, améliorant le confort d’habitation tout en allégeant le poids global du bâtiment et en réduisant les coûts de fondation.
• Bâtiments publics et usines industrielles : adaptés aux besoins des murs des bureaux, écoles, hôpitaux, usines et autres bâtiments publics, ces panneaux offrent d’excellentes performances en matière de résistance au feu, à l’humidité et aux chocs, répondant aux exigences fonctionnelles de chaque type de bâtiment.
• Projets de rénovation de bâtiments anciens : idéal pour la rénovation des murs et la division des espaces dans les bâtiments anciens, ces panneaux légers et faciles à installer ne nécessitent pas de modifications majeures de la structure principale, permettant d’achever rapidement la rénovation des murs et d’améliorer les performances d’utilisation du bâtiment.
• Des constructions neuves aux projets de rénovation, des logements civils aux bâtiments publics, la série d’équipements pour panneaux muraux légers, guidée par les valeurs fondamentales d’« efficacité, stabilité, faible consommation et polyvalence », offre un soutien fiable à la production à grande échelle de panneaux muraux légers, stimulant la transformation et la modernisation de l’industrie des nouveaux matériaux de construction vers l’automatisation, la durabilité et la haute qualité.