Presse à briques statique bidirectionnelle entièrement automatique QS800

Présentation du produit

La presse à briques à compression statique bidirectionnelle entièrement automatique QS800 est un équipement de formage par compression statique bidirectionnelle haute performance, spécialement conçu par Qisheng Machinery pour les entreprises de matériaux de construction de taille moyenne et grande. Elle utilise un procédé hydraulique de compression statique synchronisée verticale et horizontale, reposant sur une compaction uniforme et sous haute pression dans les deux sens ; ainsi, les briques finales présentent une densité homogène et une résistance uniforme en haut comme en bas, sans délamination, sans bombement ni fissure. Ses performances en flexion et en compression surpassent largement celles des équipements traditionnels à compression unidirectionnelle, ce qui en fait le modèle privilégié pour la production à grande échelle de briques standard à haute résistance, de briques creuses et de briques pleines.

Les atouts majeurs de l’équipement sontl’économie de main-d’œuvre, l’absence de palettes et l’automatisation complète. L’opération de compression statique bidirectionnelle ne génère aucune vibration à haute fréquence, ce qui assure un faible niveau sonore et un environnement de production plus respectueux. Équipée d’un système de contrôle PLC entièrement automatisé, elle assure la liaison de l’ensemble du processus — distribution de la pâte, compression bidirectionnelle, démoulage et sortie des briques — sans nécessiter l’intervention manuelle d’une palette, réduisant considérablement l’usage de la main-d’œuvre et diminuant sensiblement les coûts de personnel. La structure du corps est réalisée en acier massif, soumise à un traitement de vieillissement visant à éliminer les contraintes internes ; elle offre une rigidité élevée et une capacité portante exceptionnelle, restant stable même lors d’un fonctionnement prolongé sous haute pression. L’équipement présente un taux de panne très faible et une maintenance aisée, permettant de maîtriser les coûts d’exploitation et de maintenance à long terme.

L’appareil possède une adaptabilité remarquable : il suffit de changer les moules pour produire de manière flexible divers types de produits tels que des briques standard, des blocs creux ou des briques pleines, s’adaptant ainsi à de nombreux contextes, notamment les travaux municipaux, les constructions civiles et les infrastructures rurales. Sa large compatibilité avec les matières premières lui permet d’utiliser en grande quantité des déchets solides comme les cendres volantes, les scories ou les déchets de construction, réduisant ainsi les coûts de production tout en favorisant le recyclage des ressources et en offrant des avantages écologiques significatifs.

Tableau des principaux paramètres techniques de la QS800

Tableau des rendements théoriques de la QS800

Remarque : Les rendements indiqués sont théoriques ; le rendement réel peut varier en fonction du dosage des matières premières, du niveau d’expertise des opérateurs et de l’état de maintenance de l’équipement.

Cinq avantages clés du produit

1. Procédé de compression statique bidirectionnelle synchronisée, garantissant un taux élevé de conformité de la qualité des produits

Grâce à la technologie de formage par compression statique hydraulique synchronisée verticale et horizontale, la matière est compactée de manière uniforme et sous haute pression sur l’ensemble de la surface. Contrairement aux équipements traditionnels à compression unidirectionnelle, les briques finales présentent une densité homogène et une répartition équilibrée des contraintes, sans délamination, sans bombement ni fissures. Leur résistance à la compression et à la flexion est excellente, ce qui en fait des produits adaptés aux exigences strictes des chantiers de construction.

2. Production entièrement automatisée sans palettes, permettant d’économiser considérablement les coûts de main-d’œuvre

Équipée d’un système intelligent intégré de contrôle PLC, l’appareil fonctionne en boucle fermée et de manière entièrement automatisée ; il n’est pas nécessaire de placer ou de transporter manuellement des palettes, ce qui supprime les coûts liés à l’achat de palettes et à la surveillance humaine. Cette solution s’adapte parfaitement aux lignes de production de briques peu intensives en main-d’œuvre et fortement automatisées, réduisant directement les besoins en personnel au sein de l’atelier.

3. Opération de compression statique sans vibrations, production silencieuse et respectueuse de l’environnement

En remplaçant la structure vibrante traditionnelle par un procédé de compression statique purement hydraulique, l’équipement génère un faible niveau sonore, offrant un environnement de travail plus agréable et répondant aux exigences de réduction du bruit et de protection de l’environnement des sites industriels. Il est donc idéal pour les usines de matériaux de construction souhaitant se conformer aux normes environnementales.

4. Structure robuste et traitée contre les contraintes internes, durable et à faible taux de panne

Le corps de l’appareil est réalisé en acier massif, intégrant une structure monolithique ; après un traitement professionnel de vieillissement visant à éliminer les contraintes internes, il offre une stabilité exceptionnelle sous haute pression et ne se déforme pas même lors d’une utilisation continue prolongée. La conception simple et les points de défaillance limités facilitent grandement la maintenance, tandis que les coûts d’exploitation à long terme restent maîtrisés.

5. Polyvalence et compatibilité avec les déchets solides, offrant un excellent rapport coût-efficacité

Il suffit de changer rapidement les moules pour passer de la production de briques creuses à celle de briques standard ou pleines ; l’appareil peut également incorporer divers déchets industriels, scories ou cendres volantes pour fabriquer des briques, réduisant ainsi les coûts des matières premières tout en répondant simultanément aux besoins de production diversifiée et de valorisation des déchets.

Scénarios d’application

Adapté aux grandes et moyennes entreprises privées spécialisées dans la fabrication de briques et de matériaux de construction, cet appareil est souvent utilisé pour les projets d’infrastructures routières municipales, les constructions résidentielles, les rénovations rurales et les travaux de terrassement et de protection des talus dans les zones industrielles. Il convient particulièrement à la production en série de briques à haute résistance et de blocs de construction, tout en étant compatible avec les projets de valorisation des déchets solides et de production écologique de briques.

Section FAQ de Google

Q1 : À quel type de technologie appartient la presse à briques QS800 ?

A : Il s’agit d’un équipement de compression statique hydraulique entièrement automatique, à double action verticale et horizontale, dont les performances surpassent celles des presses à briques traditionnelles à compression unidirectionnelle.

Q2 : La presse à briques à compression statique bidirectionnelle QS800 nécessite-t-elle l’utilisation de palettes pour la production ?

A : Oui, elle permet une production entièrement automatisée sans palettes, évitant ainsi l’achat de palettes et les coûts associés à leur manipulation manuelle.

Q3 : Quels sont les avantages de la compression statique par rapport aux presses à briques vibrantes ordinaires ?

A : Absence de vibrations à haute fréquence et niveau sonore réduit ; les briques finales ne présentent ni délamination ni fissures, leur densité est homogène et leur résistance à la compression est supérieure, offrant ainsi une meilleure qualité finale.

Q4 : La QS800 peut-elle utiliser des déchets de construction ou des scories pour fabriquer des briques ?

A : Oui, elle est compatible avec de nombreux types de déchets industriels, permettant d’utiliser en grande quantité divers déchets solides et de réduire ainsi les coûts des matières premières.

Q5 : Un seul appareil QS800 peut-il produire plusieurs types de briques ?

A : Grâce à ses moules interchangeables, il est possible de produire selon les besoins des briques creuses, standard ou pleines, offrant ainsi une grande polyvalence.