Presse à briques statique unidirectionnelle entièrement automatique QS800

Présentation du produit

La presse à briques à pression statique unidirectionnelle entièrement automatique QS800 est un modèle phare de moulage par pression statique haute performance, conçu par Qisheng Machinery pour les entreprises de matériaux de construction de taille moyenne et grande. Elle utilise un procédé de moulage par pression statique unidirectionnelle entièrement hydraulique, qui compresse et façonne la matière première en une seule étape grâce à une pression statique élevée et stable. Les briques finales présentent une densité élevée, une résistance homogène, une forme régulière, sans stratification ni fissures, avec des performances en flexion et en compression bien supérieures à celles des équipements traditionnels de fabrication de briques par vibration. C’est l’équipement idéal pour produire des briques non cuites à haute résistance, des pavés et des dalles de place.

Cet appareil conserve ses atouts essentiels — « faible consommation de main-d’œuvre, haute densité, faible niveau sonore » — grâce à un fonctionnement entièrement hydraulique sans vibrations de haute fréquence, ce qui réduit considérablement le bruit de fonctionnement et rend l’environnement de production plus respectueux. L’automatisation complète de l’ensemble du processus permet d’assurer une liaison fluide entre le chargement, le pressage, le démoulage et l’éjection des briques, diminuant fortement l’intervention humaine et réduisant les coûts de main-d’œuvre. La structure du corps est réalisée en acier massif, soumise à un traitement de détente des contraintes, offrant une rigidité exceptionnelle et une capacité portante élevée ; elle ne se déforme pas même sous une pression prolongée, avec un taux de défaillance très faible, une maintenance aisée et des coûts d’exploitation et de maintenance maîtrisés.

Cet équipement est extrêmement polyvalent : en changeant les moules, il peut produire divers types de produits tels que des pavés colorés, des dalles de place, des briques pleines ou des bordures de trottoir, et s’adapte ainsi à de nombreuses applications, notamment dans les routes municipales, les aménagements paysagers des quartiers résidentiels et les infrastructures rurales. Il accepte une large gamme de matières premières, permettant d’utiliser en grande quantité des déchets solides comme les cendres volantes, les scories ou les déchets de construction, ce qui réduit les coûts de production tout en favorisant le recyclage des ressources et en générant d’importants bénéfices environnementaux.

Tableau des principaux paramètres techniques de la QS800

Tableau de la production théorique de la QS800

Remarque : les chiffres indiqués sont des valeurs théoriques ; la production réelle peut varier en fonction de la composition des matières premières, du niveau d’expertise des opérateurs et de l’état de maintenance de l’équipement.

Cinq avantages clés du produit

1. Procédé de pression statique unidirectionnelle entièrement hydraulique, offrant une qualité de produit largement supérieure à celle des presses à briques par vibration

Un procédé exclusif de moulage par pression statique unidirectionnelle à haute pression compresse uniformément la pâte en une seule étape, assurant une densité interne homogène et compacte, éliminant totalement les défauts courants tels que la stratification, les fissures et les angles manquants. Les briques finales présentent d’excellentes propriétés mécaniques en compression et en flexion, une durabilité accrue et répondent aux exigences rigoureuses des projets de construction.

2. Fonctionnement sans vibrations, production silencieuse et respectueuse de l’environnement

Abandonnant la structure vibrante à haute fréquence des presses traditionnelles, cette machine adopte un moulage par pression statique entièrement hydraulique, avec des vibrations minimales et un faible niveau sonore, répondant ainsi aux exigences environnementales et aux normes de réduction du bruit imposées aux sites industriels, et adaptée à une production continue dans des usines de matériaux de construction conformes aux standards.

3. Automatisation intégrale de l’ensemble du processus, permettant d’économiser considérablement les coûts de main-d’œuvre

Un système de contrôle automatisé intégré assure la coordination de toutes les étapes de production, éliminant le besoin d’une équipe importante chargée du chargement et de l’éjection des briques, réduisant ainsi les interventions humaines et s’adaptant à des lignes de production automatisées nécessitant peu de personnel, ce qui diminue les coûts salariaux et de gestion.

4. Structure robuste traitée pour éliminer les contraintes internes, garantissant une longue durée de vie et une maintenance simplifiée

Une structure en acier massif associée à un traitement de détente des contraintes permet d’éliminer les tensions internes, assurant une stabilité élevée sous pression et évitant toute déformation même après une utilisation prolongée sous haute pression. La conception simplifiée de l’appareil réduit le nombre de points susceptibles de tomber en panne, facilite la maintenance et offre un excellent rapport coût-performance sur le long terme.

5. Polyvalence et compatibilité avec les déchets solides, offrant une adaptabilité encore plus large

Avec un seul appareil, il suffit de changer les moules pour produire des pavés paysagers, des dalles de chaussée, des briques pleines ou des bordures de trottoir ; il peut également traiter divers déchets de construction et résidus industriels, réduisant ainsi les coûts d’approvisionnement en matières premières tout en répondant simultanément à des besoins variés de commande et à des exigences de production écologique.