Ligne de palettisation intelligente à trous laissés pour blocs d’isolation de la série QS

Présentation du produit
La ligne de production intelligente de palettisation avec trous prévus pour les blocs d’alvéolé de la série QS est un produit breveté de nouvelle génération, spécialement conçu par notre entreprise après des années de recherche et d’études de marché, en tenant compte des caractéristiques propres à l’industrie des blocs d’alvéolé. Cette ligne complète intègre des procédés technologiques avancés, des usinages mécaniques de haute précision et une configuration électrique haut de gamme. Elle assure, grâce à des étapes successives allant du dépalettage, au tri des briques, à la réalisation des trous prévus, puis à la palettisation et enfin au convoyage et au conditionnement des palettes finies, une palettisation et un emballage entièrement automatisés, sans palette et avec des trous prévus pour les chariots élévateurs.

   Cette ligne s’intègre, sans modifier l’équipement ni le flux de travail existants, au poste de sortie des palettes de la ligne de production initiale. Elle prélève les blocs sur les palettes, les sépare couche par couche, effectue le perçage des trous prévus et les re-palettise selon un programme défini (la machine de sortie des palettes de la ligne précédente peut continuer à fonctionner normalement, sans interférence).

   Cette ligne se distingue par son haut degré d’automatisation, sa capacité élevée à traiter de grandes quantités de blocs, son efficacité accrue dans le tri, sa rapidité de fonctionnement, ainsi que par la fluidité de ses interactions et la facilité de réglage et de passage d’un type de brique à un autre ou d’une vitesse à une autre.

   Selon le mode de découpe, cette ligne se décline en version composite (chaque moule permet de produire plusieurs types de blocs) et en version simple (chaque moule ne produit qu’un seul type de bloc). Le robot intégré au système de dépalettisation et de palettisation, associé à plusieurs plateformes de tri et de perçage ainsi qu’à des postes de palettisation, a pour mission de reprendre les blocs d’alvéolé sortis du plateau de découpe, de les dépalettiser et de les palettiser en y réalisant les trous prévus. Pour plusieurs types de blocs, il peut effectuer le tri et la palettisation des trous prévus sur différents postes, selon un programme prédéfini. Les utilisateurs peuvent choisir la configuration d’équipement la plus adaptée à leurs besoins de production.

Configuration de l’équipement :

Cette ligne comprend (mais n’est pas limitée à) les principaux composants suivants

Public cible

Les usines de production de blocs de béton cellulaire autoclavé, les entreprises souhaitant moderniser leurs lignes de production existantes de blocs d’alvéolé, les sites industriels spécialisés dans la transformation de divers types de blocs d’alvéolé, les fournisseurs de matériaux de construction pour la construction modulaire, les acheteurs étrangers désireux d’implanter des usines de fabrication de blocs AAC, ainsi que les entreprises engagées dans la mise à niveau et la modernisation automatisée des équipements de production de matériaux d’alvéolé.

Scénarios d’application

Production en masse de blocs d’alvéolé standard, sans palette, avec palettisation et emballage automatisés.

Opérations de production de blocs d’alvéolé de différentes tailles et formes, avec tri et perçage des trous prévus.

Modernisation et adaptation des anciennes lignes de production de blocs d’alvéolé, dotées de palettes, pour une gestion sans palette.

Tri et palettisation continus, 24h/24, des blocs d’alvéolé dans de grands complexes industriels.

Projets d’emballage standardisé, avec protection contre la poussière et conditionnement en palettes, destinés à l’exportation.

Problèmes majeurs traditionnels de l’industrie

Résolution des problèmes liés à l’utilisation traditionnelle des palettes en bois ou en fer pour la palettisation des blocs d’alvéolé, avec des coûts élevés de leur acquisition, de leur usure, de leur récupération et de leur gestion en entrepôt.

Surmonter les difficultés liées au perçage manuel des trous prévus pour les chariots élévateurs, à l’efficacité réduite du tri et de la palettisation manuels, aux écarts importants dans la position des trous, aux palettes déformées et aux risques de casse lors du transport.

Supprimer les contraintes techniques des anciens équipements de palettisation, qui nécessitaient l’arrêt de la production pour modifier la structure des lignes existantes, entraînant des délais longs et des pertes importantes pendant la période de mise à niveau.

Remédier au fait que les équipements de palettisation ordinaires ne s’adaptent qu’à un seul type de bloc, rendant impossible la production mixte et limitant la flexibilité de la capacité de production ainsi que l’adéquation aux commandes.

Éliminer les problèmes liés à l’emballage manuel, où la tension des films varie, où les matériaux d’emballage sont gaspillés et où l’apparence des produits livrés n’est pas uniforme, affectant ainsi la qualité des expéditions destinées à l’exportation.

Valeur ajoutée de la mise en service

1. Coût de modernisation réduit : l’installation s’effectue directement sur place, sans arrêt de la production ni modification des équipements existants tels que les unités d’autoclavage, de découpe et de sortie ; la mise en service est rapide et les pertes dues à l’arrêt de la production sont minimes.

2. Réduction significative des coûts à long terme : grâce à la palettisation sans palette et au perçage des trous prévus, les dépenses liées à l’achat, à la réparation, à la perte et aux opérations de maintenance des palettes sont totalement supprimées, ce qui permet d’économiser considérablement sur les consommables.

3. Réduction drastique de la main-d’œuvre : l’ensemble des opérations est automatisé par des robots servo‑commandés, diminuant le nombre de travailleurs nécessaires au tri, à la palettisation, au perçage des trous et à l’emballage, et réduisant ainsi les coûts salariaux à long terme.

4. Flexibilité accrue dans l’adaptation aux commandes : deux versions disponibles — simple ou composite — permettant de passer d’un type de bloc à un autre et de régler la vitesse en un clic, tout en répondant aussi bien aux commandes de grandes quantités de blocs standards qu’aux petites séries de blocs aux formes spéciales.

5. Standardisation des livraisons : uniformisation des dimensions des trous prévus, régularisation des formes des palettes et standardisation des films d’emballage, afin de répondre aux exigences des conteneurs d’expédition internationaux et aux normes d’acceptation des clients lors de l’entrée en entrepôt.

6. Double ligne en parallèle pour accroître l’efficacité : la ligne de sortie existante et cette ligne de palettisation fonctionnent indépendamment, doublant la capacité de production sans affecter la répartition prévue de la capacité de l’usine.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : L’installation de cette ligne de palettisation nécessite-t-elle de modifier la ligne de production existante de blocs d’alvéolé ?

A : Non, aucune modification des équipements existants ni du flux de production n’est requise ; il suffit de raccorder directement le poste de sortie. Les équipements existants peuvent continuer à fonctionner indépendamment, sans interférence.

Q2 : L’équipement permet-il de réaliser la palettisation et le transport sans palette ?

A : Oui, la fonction clé de la ligne est la réalisation intelligente des trous prévus pour les chariots élévateurs, assurant une palettisation et un emballage sans palette ; les chariots élévateurs peuvent alors soulever directement l’ensemble des palettes.

Q3 : Comment choisir entre la version simple et la version composite ?

A : Si chaque moule ne produit qu’un seul type de bloc, optez pour la version simple ; si un même moule permet de fabriquer plusieurs types de blocs et de les expédier simultanément, choisissez la version composite.

Q4 : L’opération de changement de type de bloc est-elle difficile ?

A : Non, l’opération est simple : les paramètres du programme électrique sont prédéfinis et figés ; il suffit d’un clic pour changer le type de bloc et ajuster la vitesse, sans avoir besoin d’un technicien spécialisé.

Q5 : Quelle est la configuration standard des machines d’emballage ?

A : Une ligne standard est équipée de deux emballeuses automatiques ; l’enrouleur de film peut être installé en option, selon les besoins d’exportation et de protection contre la poussière.