Ligne de production entièrement automatisée de blocs de plâtre à séchage semi‑sec

Caractéristiques de l’équipement

Cet équipement présente une conception unique, une utilisation simple, un faible encombrement au sol, une vitesse de production élevée et un rendement important. Sa technologie de fabrication est scientifique et rationnelle, remplaçant ainsi les équipements de production de blocs de plâtre par coulée. Les performances des produits sont supérieures à celles des produits fabriqués par la méthode de coulée.

Mode de mélange original, arrosage intelligent par double atomisation, système de distribution précis, coordination optimale entre le taux de compression et la pression, commande électrique intelligente avec démarrage par une seule touche, fonctionnement silencieux sous haute pression, pas besoin de séchage, empilement et ramassage automatisés grâce à l’intelligence artificielle.

Comparaison analytique entre les blocs de plâtre moulés par voie semi-sèche et les blocs traditionnels moulés à partir de phosphogypse

Les blocs traditionnels en phosphogypse sont généralement produits par coulée. Cette méthode implique un rapport eau‑ciment élevé, un long cycle de séchage et des coûts relativement élevés. Elle ne favorise pas la production industrielle et continue des produits en plâtre, ne répond pas aux besoins des projets de construction et ne permet pas d’exploiter à grande échelle les résidus industriels issus du phosphogypse. Bien que le corps durci du plâtre obtenu par coulée soit léger, son cycle de séchage est long, sa dureté et sa résistance mécanique sont faibles, ce qui entraîne un taux élevé de casse lors de la manutention et une faible acceptation sur le marché. Tous ces facteurs limitent sérieusement le développement des applications des matériaux de construction à base de phosphogypse, réduisent l’utilisation globale de cette ressource et nuisent à l’amélioration de la capacité d’assimilation du phosphogypse ainsi qu’aux bénéfices globaux des industries concernées. Par conséquent, diminuer le rapport eau‑plâtre, réduire les coûts de séchage, raccourcir le cycle de production, améliorer la résistance et la qualité des produits, et accroître leur acceptation sur le marché constituent les objectifs constants des fabricants. La production de blocs de plâtre par voie semi-sèche utilise principalement des déchets de construction comme matériau de base, auxquels s’ajoute une petite quantité d’additif spécial développé par Qisheng. Cet additif spécifique au plâtre de construction régule la réaction d’hydratation et la formation des germes cristallins dans les déchets de construction, puis, grâce à un mode de moulage particulier, il fait intervenir conjointement les liaisons hydrogène et les germes cristallins pendant l’hydratation, renforçant ainsi la résistance des blocs. Tous les paramètres des blocs dépassent largement les exigences de la norme JC/T698-2010 pour les blocs de plâtre. L’essence de la technologie semi-sèche réside dans la réduction du rapport eau‑plâtre des blocs de phosphogypse à environ 30 %. Ainsi, la réaction d’hydratation devient plus intense que dans la méthode traditionnelle de coulée, tandis que la température augmente d’environ 10 °C, ce qui raccourcit efficacement le cycle de séchage. Au cours de ce processus, l’ajout d’additifs permet d’ajuster la cristallisation, de disperser et d’uniformiser, garantissant une hydratation normale et complète. Grâce à cette technique de production semi-sèche, qui réduit le rapport eau‑plâtre, les produits finis peuvent être emballés et stockés ou expédiés sans nécessiter de séchage ni de mise à l’air libre, réduisant considérablement le cycle de production et les coûts associés. Par ailleurs, la mise au point réussie de l’additif HF confère aux matériaux de liaison en plâtre des fonctions essentielles telles que la régulation de la cristallisation, de la prise, la dispersion et la protection, permettant d’ajuster précisément la proportion selon les besoins de production et de performance. Les produits semi-sèches présentent des performances supérieures, à moindre coût, et élargissent les perspectives de développement des produits en plâtre. Leur champ d’application est également très large : briques standard, blocs creux, panneaux composites, panneaux ignifuges, plaques de plâtre recouvertes de papier, etc. Puisque la voie semi-sèche exploite le mécanisme d’endurcissement par hydratation du plâtre et dépasse le concept traditionnel de la quantité d’eau nécessaire pour la coulée, elle pourrait à l’avenir être appliquée à la production et à l’utilisation de noyaux de plâtre pour les sols antistatiques ainsi qu’à divers matériaux durs en plâtre, offrant ainsi de vastes perspectives d’avenir.

Mélangeur spécialement conçu

Ce mélangeur intègre la technologie allemande ; sa transmission est stable, son efficacité de mélange élevée, et son homogénéité exceptionnelle (aucun angle mort). Son dispositif d’étanchéité unique évite tout risque de fuite, il est robuste, facile à nettoyer à l’intérieur et offre un grand espace d’entretien.

Caractéristiques des blocs de plâtre semi-sèches

Taux de vide de 52 %, masse volumique apparente inférieure à 760 kg/m³, charge de rupture supérieure à 5 000 N, résistance à la compression supérieure à 5 MPa, coefficient de ramollissement supérieur à 0,7.
Public cible

Usines de valorisation des déchets de phosphogypse, entreprises produisant de nouveaux matériaux de construction pour cloisons, fabricants de cloisons préfabriquées, sociétés traitant les résidus industriels de plâtre, fournisseurs de matériaux pour cloisons, acheteurs étrangers de matériaux écologiques pour cloisons, fournisseurs d’équipements complémentaires pour les constructions préfabriquées.

Domaines d’application

Projets de production en série de blocs de plâtre pour cloisons non porteuses à l’intérieur des bâtiments

Projets de valorisation et de recyclage des déchets industriels de phosphogypse dans les zones industrielles

Production de matériaux légers pour cloisons dans les logements préfabriqués et les hôtels‑appartements

Fabrication de cloisons coupe-feu et de panneaux ignifuges en plâtre destinés aux chantiers

Préparation et transformation en amont de plaques de plâtre recouvertes de papier et de matériaux rigides en plâtre

Projets de préfabrication et de traitement avancé de noyaux de plâtre pour sols antistatiques

Résolution des problèmes sectoriels

Remédier aux points noirs de la production traditionnelle de blocs de plâtre par coulée : rapport eau‑plâtre élevé, longues périodes de séchage, forte occupation du site, coûts énergétiques extrêmement élevés.

Surmonter les difficultés liées aux blocs traditionnels de coulée : faible résistance, fragilité aux chocs, pertes importantes lors du stockage et du transport, faible acceptation sur le marché final.

Éliminer les obstacles dus à l’impossibilité d’assimiler en masse les résidus industriels de phosphogypse, à la pollution causée par leur accumulation, au faible taux de valorisation et aux lourdes contraintes de conformité environnementale.

Résoudre les problèmes des lignes de production traditionnelles : nombre élevé d’étapes manuelles, dépendance aux ouvriers qualifiés, coûts de main-d’œuvre élevés sur l’ensemble de la chaîne, capacités de production difficiles à maîtriser.

Remédier aux défauts des produits traditionnels en plâtre : mauvaise imperméabilité et résistance à l’humidité, faible coefficient de ramollissement, inadaptation aux cloisons humides des bâtiments.

Surmonter l’incapacité des procédés traditionnels à assurer une production continue et à grande échelle, et à répondre aux besoins des grands projets de construction préfabriqués.

Valeur ajoutée du produit phare

1. Réduction des coûts : suppression des frais liés au séchage, au stockage, aux équipements de séchage, ainsi qu’aux consommations d’eau, d’électricité et de combustible ; réduction de plus de 30 % des coûts opérationnels ultérieurs ; l’automatisation de la production diminue considérablement le nombre d’ouvriers présents sur le site, abaissant durablement les dépenses salariales.

2. Amélioration de la qualité : produits finis très résistants aux chocs, à faible absorption d’eau, résistants à l’humidité, avec un taux de casse extrêmement faible lors de la manutention et de la pose, offrant une prime de prix supérieure à celle des blocs de plâtre traditionnels obtenus par coulée, et pouvant facilement répondre aux commandes de projets haut de gamme de cloisons préfabriquées.

3. Contribution à la protection de l’environnement : valorisation efficace des déchets industriels de phosphogypse, taux élevé de valorisation des déchets, alignement sur les politiques nationales visant à construire des usines à faible empreinte carbone et à utiliser les déchets, facilitant les procédures douanières et les inspections pour les projets à l’étranger.

4. Augmentation de la capacité de production : production intelligente en un clic, moulage sans période de repos ni d’entretien, chaîne de production courte et rotation rapide, adaptabilité à la production en série continue toute l’année, permettant un retour sur investissement plus rapide.

5. Avantage à long terme : un seul équipement peut produire plusieurs catégories de matériaux de construction en plâtre ; à l’avenir, il sera possible d’élargir la gamme avec des noyaux de plâtre antistatiques et de nouveaux matériaux rigides en plâtre, ouvrant ainsi de nouvelles pistes commerciales et augmentant la valeur de réutilisation de l’équipement.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Quelle est la différence fondamentale entre la ligne de production semi-sèche et celle de coulée ?

A : Dans notre ligne, le rapport eau‑plâtre est réduit à 30 %, la température d’hydratation est plus élevée, le moulage se fait sans séchage ni cuisson, et le niveau d’automatisation est très élevé ; alors que la méthode de coulée présente un rapport eau‑ciment élevé, exige un long temps de séchage et de cuisson, une faible capacité de production et des produits de qualité médiocre.

Q2 : Les produits finis respectent-ils les normes internationales relatives aux matériaux de construction en plâtre ?

A : Tous les indicateurs des produits dépassent largement la norme nationale chinoise JC/T698-2010 pour les blocs de plâtre, avec des propriétés physico‑chimiques stables, compatibles avec les standards internationaux des matériaux de construction pour cloisons.

Q3 : L’équipement peut-il utiliser les déchets industriels de phosphogypse pour la production ?

A : Spécialement conçu pour la valorisation des résidus industriels de phosphogypse, il peut produire en grande quantité lorsque combiné à des additifs spéciaux, permettant d’assimiler massivement les déchets industriels.

Q4 : Après le moulage, faut-il encore procéder au séchage et à la cuisson ?

A : Non, après le moulage sous haute pression, les blocs sont directement empilés et emballés par intelligence artificielle, éliminant ainsi toutes les étapes de séchage et de cuisson.

Q5 : Quels avantages présente le mélangeur fourni avec l’équipement ?

A : Technologie de transmission allemande, mélange sans angles morts, étanchéité anti-fuite, entretien pratique, homogénéité élevée du mélange, adapté à des travaux de mélange précis avec un faible rapport eau‑plâtre.